[发明专利]一种用于电力调度系统的控制主机散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热装置，尤其是一种用于电力调度系统的控制主机散热装置。

背景技术

电力调度系统在运行时散热量较大，需要一个可靠稳定的散热系统保证其工作正常。现有的散热系统散热效率较低，故为了保证散热效果，其体积均较大，给安装和使用带来了不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于电力调度系统的控制主机散热装置，能够解决现有技术的不足，缩小了散热装置的体积，提高了散热效果。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种用于电力调度系统的控制主机散热装置，包括基座，基座上设置有散热机构，基座内设置有风扇，所述散热机构包括固定在基座上的若干个金属壳体和弹性金属片，金属壳体内设置有冷却水循环管路，弹性金属片为弧面形状，弹性金属片的两个侧边之间连接有热敏金属带；金属壳体分为若干列均匀排列，相邻两列的金属壳体交错设置，相邻两列的金属壳体之间设置有一列弹性金属片，弹性金属片的两端分别与任意一列金属壳体中的两个相邻的金属壳体滑动接触，弹性金属片与另一列金属壳体之间相互分离设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却水循环管路在金属壳体内呈U形排布,U形排布的冷却水循环管路中间设置有第一通气孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一通气孔的两端设置有锥形导流口，第一通气孔为螺旋形，第一通气孔的螺旋升角为16°，第一通气孔进气端切线方向与出气端切线方向的夹角为72°。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性金属片通过滑块与金属壳体滑动接触，弹性金属片与滑块铰接，滑块内设置有与金属壳体表面平行设置的第二通气孔，弹性金属片上设置有第三通气孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二通气孔内通过旋转轴设置有挡板，旋转轴与滑块之间通过扭簧连接，第二通气孔的内壁上设置有两个弧形凹槽，两个弧形凹槽以旋转轴为对称轴对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基座内设置有换热器，冷却水循环管路贯穿换热器设置，换热器内还设置有低温机构，冷却水循环管路与低温机构相互接触，风扇底部连接有叶轮，叶轮位于冷却水循环管路内，叶轮的旋转方向与水流方向相反。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却水循环管路内设置有缓冲凹槽，缓冲凹槽位于叶轮的正下方，缓冲凹槽内设置有环形凸缘，环形凸缘的下方设置有环形凹槽。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过设置气路冷却和水路冷却两个冷却系统组合工作，显著提高了整个系统的总和冷却效率。热敏金属带根据散热器内部温度的变化产生相应的弹性形变，从而使得弹性金属片的形状和其与金属壳体的接触部位发生相应的变化，改变气流流向和流速，从而适应不同的温度散热需要。第一通气孔和第二通气孔可以有效协调两个冷却系统的冷却功率分配，从而实现高效散热的效果。进一步的，叶轮在风扇的带动下对冷却水进行搅拌扰动，从而使得冷却水的换热效率和流速可根据冷却气流的流速进行实时调整。整个散热系统结构设计紧凑，体积小，安装使用十分方便。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中金属壳体和弹性金属片配合的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中金属壳体内冷却水循环管路的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中第一通气孔的结构图。

图5是本发明一个具体实施方式中弹性金属片的结构图。

图6是本发明一个具体实施方式中换热器与冷却水循环管路接触部位的结构图。

图7是本发明一个具体实施方式中叶轮的结构图。

图中：1、基座；2、散热机构；3、风扇；4、金属壳体；5、弹性金属片；6、冷却水循环管路；7、热敏金属带；8、第一通气孔；9、锥形导流口；10、弧形凹槽；11、滑块；12、第二通气孔；13、第三通气孔；14、旋转轴；15、挡板；16、扭簧；17、换热器；18、低温机构；19、叶轮；20、缓冲凹槽；21、环形凸缘；22、环形凹槽；23、导流槽；24、导流孔；25、弹性膜片；26、缺口。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。