[发明专利]钢筋截断机

说明书

技术领域

本发明涉及一种截断机，具体涉及钢筋截断机，属于IPC第B21F技术领域。

背景技术

现有的钢筋截断机还不能形成流水线操作，且结构简单，使用时人工干预较多，自动化程度不高，对钢筋截断的标准不同，截断后的钢筋截断端平整度差，造成整体参数不齐，造成截断后的钢筋所制作的目的物的使用寿命受到影响。

发明内容

本发明的目的就是提供一种人工干预少、自动化程度高，钢筋截断标准统一，截断面平整度好的钢筋截断机。

本发明所要解决问题的技术方案如下：

钢筋截断机，其特征在于：包括截断机床、与截断机床出料口水平对齐的带有滚筒的导料滚架；

所述截断机床上设有一作业平台，作业平台上方设有截断刀闸，作业平台入料端设有可调节卡口的卡板，截断刀闸的侧边设有一端与液压油缸活塞杆铰连、另一端可旋转后遮挡住截断刀闸闸口的前置对齐板；

所述导料滚架包括一液压闸口、安装于设在导料滚架上端滑轨上的滑座、设置于导料滚架尾端的顶置衬板以及设于导料滚架架体侧边若干个翻料液压推杆，滑座上设有与另一液压油缸活塞杆相铰接的后置对齐板。

本发明的有益效果如下：

本发明钢筋截断时人工干预少，自动化程度高，对于钢筋表现在其截断口整齐、统一，所需钢筋长度可调节，截断时即方便又快捷；对于工人而言，操作简单，即降低了劳动成本又降低了作业强度，出工效率高；对于企业而言，使用寿命长，大大降低了作业时的成本以及钢筋截断后的报废率低，提升了钢筋的利用率，并可长时间运行，对于工期有着推进作用。

本发明还包括以及具有以下技术特征：

进一步的，所述卡板以及液压闸口的侧边均设有光电开关。

进一步的，所述前置对齐板包括板体、焊接于板体端部的撞击筒，板体的一侧铰接套置于作业平台延伸的固定柱上，撞击筒内放置一具有压缩回弹的顶锤，顶锤的尾端露出撞击筒，且距离该尾端一接近开关通过一支架固定于板体上。

进一步的，后置对齐板的板体与导料滚架的滚料槽相垂直，板体的下端与滑座铰接，板体前端设有挡板，挡板通过一具有压缩回弹的顶柱与板体另一侧面的筒体相连，简体的端部安装有接近开关。

进一步的，所述翻料液压推杆包括翻料液压油缸，与翻料液压油缸活塞杆相连的翻料推杆，铰接安装于翻料推杆顶端开叉的叉口内并且尾端铰接于导料滚架架体侧边的翻爪。

进一步的，所述滑座上设有调节顶杆，使滑座在滑轨上滑动后经调节顶杆旋转顶置于滑轨上。

进一步的，所述顶置衬板包括板体，安放在板体一侧的顶置面板、焊接于板体另一侧用于放置顶置面板具有压缩回弹的板柱以及对应板柱尾端端部的接近开关的罩筒。

进一步的，导料滚架的架体内还设有与至少一个滚筒相连的链条，链条的另一端套置在变速箱的输出端，变速箱通过一电机的机轴输入输入端带动。

进一步的，所述导料滚架上端的滑轨上或架体上还设有刻度。

进一步的，与截断机床进料口相对应还设有进料滚架，进料滚架架体侧边设有防入块，对应防入块的架体外侧设有顶料液压泵，所述顶料液压泵的顶杆端部设有缺口。

附图说明：

图1是本发明所述截断机床的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3的B部放大图；

图5是图3的C部放大图；

图6是图3另一角度的结构示意图；

图7是本发明所述进料滚架的局部剖示图；

图8是本发明所述送料滚架的结构示意图；

图9是图8的D部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步详细的阐述。

参阅图1至图9，钢筋截断机，包括截断机床(1)、与截断机床(1)出料口(11)水平对齐的带有滚筒(21)的导料滚架(2)；

所述截断机床(1)上设有一作业平台，作业平台上方设有截断刀闸(12)，作业平台入料端(13)设有可调节卡口的卡板(14)，卡板(14)通过螺栓穿过设置于卡板(14)上的条形槽(142)固定于截断机床(1)侧壁上，因为钢筋的粗细不同，所以在适应不同大小的钢筋的时候，卡板(14)的卡口大小就需要通过卡板(14)的上下移动来进行调节，调节时，只要松开一点螺栓，使得卡板(14)的条形槽(142)在螺栓外移动即可。