[发明专利]含铜废蚀刻液回收方法

权利要求书

1.含铜废蚀刻液回收方法，其特征在于，包含如下步骤：

(1)将含铜废蚀刻液过滤后送入中和稀释槽，调节pH至2.6～3.5；所述含铜废蚀刻液至少包含含铜酸性废蚀刻液；

(2)将中和稀释槽内的混合液体经由第一调节液储槽送入多级逆流萃取组件，且向多级逆流萃取组件中加入萃取剂和煤油后进行多级逆流萃取；

(3)将步骤(2)中多级逆流萃取得到的负载有机相进行多级洗涤，得到洗涤水相和有机相；

(4)将步骤(3)得到的有机相进行反萃，得到反萃水相和反萃有机相；

(5)将步骤(4)得到的反萃水相进行油水分离后得到水相和油相；

(6)将步骤(5)得到的水相经由电解液循环槽至电解槽进行电解；电解得到电解废液和阴极铜。

2.如权利要求1所述的含铜废蚀刻液回收方法，其特征在于，所述步骤(1)中还包含将低含铜废液和矿山酸性含铜废水分别过滤后，与所述含铜废蚀刻液同时送入中和稀释槽的步骤，所述步骤(1)中还包含将含铜污泥送入所述中和稀释槽内的步骤；所述过滤包含采用过滤器过滤杂质后进行铜含量检测的步骤。

3.如权利要求1所述的含铜废蚀刻液回收方法，其特征在于，所述步骤(3)是将所述步骤(2)中多级逆流萃取得到的负载有机相进行三级洗涤，控制相比为O/A＝1∶1，洗掉负载有机相夹带的氯离子；得到洗涤水相和有机相；所述洗涤水相一部分送入第二调节液储槽，另一部分送入中和稀释槽。

4.如权利要求3所述的含铜废蚀刻液回收方法，其特征在于，还包含将所述第二调节液储槽内液体的pH调节至6.5～7.0，压滤除杂后用于回收氯化钠的步骤；还包含为所述第二调节液储槽内加入去离子水进行稀释的步骤。

5.如权利要求1所述的含铜废蚀刻液回收方法，其特征在于：还包含配置氢氧化钠溶液的步骤；所述配置氢氧化钠溶液的步骤是将水和氢氧化钠送入氢氧化钠调节槽混合均匀，再经过双筒圆筒过滤机过滤后送入氢氧化钠溶液储槽的步骤；所述氢氧化钠溶液储槽为所述中和稀释槽提供碱性溶液。

6.如权利要求1所述的含铜废蚀刻液回收方法，其特征在于，所述步骤(6)中还包含将电解废液回收至电解液循环槽的步骤；所述步骤(6)中还包含将所述电解液循环槽的电解液循环液用于所述步骤(4)中的反萃过程中。

7.如权利要求1所述的含铜废蚀刻液回收方法，其特征在于，所述步骤(4)中的反萃相比控制为O/A＝2∶1；所述步骤(6)还包含将步骤(5)得到的油相经由再生过滤步骤后回用至所述步骤(2)的多级萃取过程中；所述步骤(5)还包含将所述步骤(4)得到的反萃有机相进行一级洗涤，洗掉反萃有机相夹带的硫酸根，一级洗涤后的洗水执行污水处理步骤，一级洗涤后的油相经由再生过滤步骤后回用至所述步骤(2)的多级萃取过程。

8.如权利要求1～7任一所述的含铜废蚀刻液回收方法，其特征在于，所述步骤(2)的多级逆流萃取为采用四级萃取步骤：

S100：一级萃取用碳酸钠固体与废水共同调节混合液体的铜离子浓度为68～75g/L，pH值控制在3～3.5，萃取剂与混合液体的流量比为3∶1；

S200：二级萃取用氢氧化钠饱和溶液调节一级萃余液铜离子浓度为33～40g/L，pH值控制在3.8～4.0，控制相比为3∶1；

S300：三级萃取调药用氢氧化钠饱和溶液调节二级萃余液，pH值调节为5.0～6.0，萃余液的铜离子含量≤2g/L；

S400：四级萃取调药用氢氧化钠饱和溶液调节三级萃余液，萃余液的铜离子含量≤100mg/L，萃余液pH值为0.8～2.0。

9.如权利要求8所述的含铜废蚀刻液回收方法，其特征在于，还包含将所述步骤S400中的萃余液经由四号萃余液调节槽后送入过滤器过滤的步骤，所述过滤的步骤执行后得到的滤渣送入所述中和稀释槽回用，得到的滤液执行蒸发结晶步骤。

10.如权利要求8所述的含铜废蚀刻液回收方法，其特征在于，还包含将所述步骤S100、步骤S200和步骤S300中的部分萃余液收集至1～3号萃余液调节槽内调节pH的步骤，以及将调节pH后的萃余液经由1～3号萃余液调节液储槽送入所述步骤(2)的多级逆流萃取中回用的步骤。