[发明专利]一种电机铁芯的加工工艺

权利要求书

1.一种电机铁芯的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：检查自粘性冲片的平面度；

第二步：粘结之前要仔细检查冲片表面，不能有油污灰尘，用干净抹布将表面抹干净，抹布上不能沾酒精和丙酮；

第三步：粘结工装清理干净；

第四步：每个叠片孔分别插入定位杆，槽型中插入四根槽型棒，槽采用两个角尺槽口工装，保证自粘板的垂直度的要求，调整后保证冲片整齐，盖上上压板，并用6根螺栓分别对称拧紧上下压板；

第五步：将粘结工作吊入油压机；

第六步：粘结工装放烘炉中；

第七步：从炉中取出粘结工装；

第八步：检查端板平面度，通槽棒顺通。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯的加工工艺，其特征在于保证平面度≤1.5 mm。

3.根据权利要求1所述的定子铁芯的加工工艺，其特征在于在下压板上先放置1张普通冲片，然后放置20片自粘冲片，再放2张普通冲片，再放20张自粘冲片，按照该种方法继续放置冲片至叠压完成，最后放一张普通冲片。

4.根据权利要求1所述的定子铁芯的加工工艺，其特征在于所述自粘冲片上开设叠片孔。

5.根据权利要求1所述的定子铁芯的加工工艺，其特征在于加热到160℃-180℃，保温2小时。

6.根据权利要求1所述的定子铁芯的加工工艺，加压14.5吨左右（1.5pMA—2.5pMA）,在保压状态下将6个螺栓对称拧紧。

7.根据权利要求1所述的定子铁芯的加工工艺，自然冷却到室温，之后拆开粘结工装，取下粘结端板，将每块自粘板上、下各一片普通冲片剥掉，清理干净残胶。

8.根据权利要求1所述的定子铁芯的加工工艺，保证平面度≤0.6mm,槽型整齐。