[发明专利]一种钢管坯端头去除方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢管成品及管坯端头的切割设备，具体是一种将水切割原理用于钢管切割的钢管坯端头去除方法。

背景技术

钢管的制造工艺繁杂，一般的钢管制造后通常为钢管坯，该钢管坯的两个端头通常都比较粗糙，为使钢管坯的长度、端头平滑度、粗糙度等达到使用的需求，需要进一步对钢管坯进行一系列切头，切尾或按所需长度进行切割处理。以使钢管达到准确的长度要求和端部达到平整、光滑以有利于下道工序的目的，特别是成品管材对端头切割质量要求更高。

现有技术中普遍采用砂轮切割机切割或锯切的方式将冗长的钢管切断至所需的长度，这类切割方式的欠缺在于：切割的钢管坯端面带有切割质量不平整，粗糙度大，有毛刺，尖锐等质量问题，且因为切割中产生高热发红发蓝，容易影响管材端头质量，为了处理砂轮切割机切割或锯切的方式切割的钢管坯切割质量不平整，粗糙度大，有毛刺，尖锐等质量问题一般还需要对其端面实施后续操作。现行的做法是，对钢管切口外壁毛刺在座式砂轮倒角去除毛刺，钢管切口内壁去除毛刺，是将管子以手工方式将钢管坯插到一转轴上，启动刀具旋转并进刀，在内壁进行倒角处理， 然后再从上述转轴上拔下钢管坯和管头， 调转钢管安装方向， 重复上述操作， 实施钢管坯另一端的管头进行处理， 这种方法劳动强度高，且去除毛刺中会使端口管壁变薄，变锋利，容易造成工人伤害，生产效率低下。且也不能实现钢管达准确的长度要求和两个端部平整、光滑以有利于下道工序加工的目的，特别是成品对端头切割质量要求更高。有的成品管壁只有0.5㎜厚，使用砂轮切割机切割或锯切的方式显然更难达到平整，光滑，美观的质量要求。另使用砂轮切割机切割或锯切的方式，砂轮，锯片 缝隙约为 4 ㎜，材料损耗大，造成大量材损，与目前全社会倡导的节约型经济精神相悖；其二，切割效率低下，仍以直径为 30 ㎜的钢管为例，每切割整形好一只管坯所需的时间约为 60秒甚至更长，从而影响生产效率；其三，工作场所环境污染严重，因为在由砂轮，锯片对钢管切断的过程中，不仅砂屑，锯屑飞溅，而且噪声大，从而影响作业人员的健康 ；其四，砂轮、锯片更换频繁，不仅影响连续作业，而且砂轮、锯片耗量大，导致切割成本提高。

鉴于上述钢管端头切割技术的缺陷，如何设计一种能够很好地去除切口毛刺，提高切割质量，提高切割效率，降低污染，成本低廉的钢管端头切割技术，成为本领域有待考虑解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够很好地去除切口毛刺，提高切割质量，提高切割效率，降低污染，成本低廉的钢管坯端头去除方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种钢管坯端头去除方法，其特征在于，采用水切割的方式实现钢管端头的切割，在水切割的同时利用切割水水流自身的形变分散性，将切割部位产生的毛刺冲刷掉。

这样，实施简单且能够很好地去除切口毛刺，提高切割质量。

作为优化，本方法采用以下的钢管端头切割机实现，所述钢管端头切割机包括机架，安装在机架上并依次顺序衔接的进料部分结构、切割部分结构和出料部分结构，所述切割部分结构包括一个用于实现待切割钢管定位的钢管定位装置和两个钢管端头切割装置，钢管定位装置一侧和进料部分结构的出料端衔接，另一侧和出料部分结构的进料端衔接，钢管端头切割装置包括用于实现钢管端头切割的水切割头，水切割头位于被定位钢管两端待切割部位的上方且出水方向沿被定位钢管的径向正对被定位钢管设置，钢管端头切割装置还包括和水切割头相连的高压水射流发生系统。

这样，采用本设备能够用水切割的方式实现钢管端头切割，由于切割时实现切割是依靠水切割头射出的高速水流，其在切断钢管端头的同时，由于水流自身的形变分散性，使其能够将切割部位产生的毛刺冲刷掉，故极大地提高了切割质量，水切割头位于钢管上方且出水方向沿被定位钢管的径向正对被定位钢管设置，可以方便切割的进行且方便切割水回收循环。同时采用水射流切割还具有切割效率，污染低等优点，也间接地降低了切割成本。

作为优化，所述进料部分结构包括一根水平环形设置的进料传送带，进料传送带内圈两端靠两个进料张紧辊张紧，其中一个进料张紧辊和进料电机传动连接，进料部分结构还包括一个水平设置的进料通道，进料传送带位于进料通道内腔底部，进料传送带上表面高度到进料通道内腔上表面高度距离大于待切割钢管直径小于二倍待切割钢管直径，进料通道宽度大于待切割钢管长度，进料通道进料端向上设置有进料漏斗，进料通道出料端衔接于钢管定位装置一侧上方位置。