[发明专利]顶部驱动钻井设备及其控制系统有效
申请号: | 201610352729.4 | 申请日: | 2016-05-25 |
公开(公告)号: | CN105840093B | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 左光群;陈廷军;侯富田 | 申请(专利权)人: | 三一重型能源装备有限公司 |
主分类号: | E21B3/02 | 分类号: | E21B3/02;E21B44/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 102206 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 顶部 驱动 钻井 设备 及其 控制系统 | ||
技术领域
本发明涉及石油开采技术,具体涉及一种顶部驱动钻井设备及其控制系统。
背景技术
顶部驱动钻井设备是一种可以直接从井架空间上部直接旋转钻柱,并沿井架内专用导轨向下送进,完成钻柱旋转钻进,循环钻井液、接单根、上卸扣和倒划眼等多种钻井操作的钻井机械设备。
为了控制顶部驱动钻井设备进行工作,如图1所示,在地面上设置有电控房和液压源,在电控房内设置有远程控制器,位于井架底座的司钻房内设置有司钻房控制器,位于井架上的顶驱本体上设置有顶驱控制器;实际上,远程控制器用于控制整个顶部驱动钻井设备进行钻井作业,操作人员在电控房内通过远程控制器进行操控,司钻房控制器仅用于在司钻房与电控房之间收发指令,顶驱控制器仅用于在顶驱本体与电控房之间收发指令。顶驱本体与电控房之间的指令通过电缆传输,而在顶驱本体移动过程中,电缆需要跟随顶驱移动;由于工作环境恶劣,现有的控制系统容易出现故障,导致顶部驱动钻井设备工作效率下降。
发明内容
有鉴于此,本发明提出一种用于顶部驱动钻井设备的控制系统,利用该控制系统可以降低顶部驱动钻井设备的故障率,提升工作效率。在此基础上,本发明还提出一种顶部驱动钻井设备。
作为第一方面,本发明提出一种用于顶部驱动钻井设备的控制系统;该控制系统包括远程控制器、司钻房控制器、顶驱控制器、三根一级总线及至少两根二级总线,所述远程控制器与司钻房控制器之间、远程控制器与顶驱控制器之间、司钻房控制器与顶驱控制器之间分别通过一级总线连接;所述远程控制器与司钻房控制器之间、远程控制器与顶驱控制器之间还分别通过二级总线连接;
在第一工况下,所述司钻房控制器、顶驱控制器分别通过一级总线直接与远程控制器传输数据;在第二工况下,所述司钻房控制器通过一级总线直接与远程控制器传输数据,所述顶驱控制器经过司钻房控制器间接与远程控制器传输数据;在第三工况下,所述顶驱控制器通过一级总线直接与远程控制器传输数据,所述司钻房控制器经过顶驱控制器间接与远程控制器传输数据;在第四工况下,二级总线代替一级总线传输数据。
优选地,所述顶驱控制器用于控制顶驱本体。
优选地,所述司钻房控制器用于控制司钻操作台信号的逻辑控制。
优选地,所述远程控制器、司钻房控制器和顶驱控制器均设置有输入输出端口。
优选地,所述远程控制器、司钻房控制器和顶驱控制器均配置有人机交互设备,所述远程控制器、司钻房控制器和顶驱控制器通过输入输出端口与人机交互设备连接。
优选地,所述司钻房控制器与顶驱控制器之间还通过一根二级总线连接。
作为第二方面,本发明提出一种顶部驱动钻井设备,该顶部驱动钻井设备包括井架、司钻房、顶驱本体、电控房及上述任意一项的控制系统,所述顶驱本体设置于井架上,所述顶驱控制器设置在顶驱本体上,所述司钻房控制器设置在司钻房内,所述远程控制器设置在电控房内。
本发明提出的控制系统包括远程控制器、司钻房控制器、顶驱控制器、三根一级总线和及三根二级总线,每两个控制器之间不仅通过一根一级总线连接,还通过一根二级总线连接,并且三个控制器之间连接形成环路。该控制系统的工作原理如下:正常情况下,司钻房控制器、顶驱控制器分别通过一级总线直接与远程控制器传输数据;当司钻房控制器与远程控制器之间的一级总线出现故障时,司钻房控制器就经过顶驱控制器间接与远程控制器传输数据;当顶驱控制器与远程控制器之间的一级总线出现故障时,顶驱控制器就经过司钻房控制器间接与远程控制器传输数据;当两根或三根一级总线出现故障时,相应位置的二级总线代替一级总线进行数据传输。
与现有技术相比,该控制系统可以在部分线路出现故障时仍然能够保持正常工作,降低线路故障对正常工作的影响,提高顶部驱动钻井设备的生产效率。
另外,在优选的技术方案中,顶驱控制器对顶驱本体具有独立控制能力,且司钻房控制器对司钻房内的设备具有独立控制能力,可以减少与远程控制器之间的数据传输。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明第一实施例提供的控制系统的结构框图;
图2为图1所示的控制系统在第一工况下的工作原理框图;
图3为图1所示的控制系统在第二工况下的工作原理框图;
图4为图1所示的控制系统在第三工况下的工作原理框图;
图5为图1所示的控制系统在第四工况下的工作原理框图之一;
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