[发明专利]一种铸锭石墨护板及其制作方法

权利要求书

1.一种铸锭石墨护板的制作方法，其特征在于，包括：

制作粘接辅助剂，并将耐高温隔热颗粒、稀盐酸和有机粘接剂混合均匀，制作粘接剂；

在石墨护板本体的外侧面刷涂所述粘接辅助剂；

将所述石墨护板本体预热至第一预设温度，将所述粘接剂刷到所述石墨护板本体的外侧面，其中，所述石墨护板本体的外侧面的水平中线上部的粘接剂的厚度设置为0.5毫米至1毫米，所述石墨护板本体的外侧面的水平中线下部的粘接剂的厚度设置为1毫米至5毫米，且所述石墨护板本体的外侧面从上至下的粘接剂厚度逐渐增大；

固化所述粘接剂于所述石墨护板本体上；

其中，所述将耐高温隔热颗粒、稀盐酸和有机粘接剂混合均匀，制作粘接剂包括：称取500克至5000克氧化钇颗粒，并与质量为所述氧化钇颗粒质量的1倍至10倍的稀盐酸混合均匀，然后添加50毫升至200毫升所述有机粘接剂，制作所述粘接剂；

所述制作粘接辅助剂包括将质量为100克至1000克的碳化硅颗粒放入质量为所述碳化硅颗粒质量的1倍至5倍的纯水中，并添加20毫升至100毫升有机粘接剂，在常温下混合均匀，制作成所述粘接辅助剂。

2.根据权利要求1所述的铸锭石墨护板的制作方法，其特征在于，在所述制作粘接剂之后，还包括：

在所述石墨护板本体的内侧面刷涂所述粘接辅助剂；

将所述石墨护板本体预热至第一预设温度，将所述粘接剂刷到所述石墨护板本体的内侧面，其中，所述石墨护板本体的内侧面的水平中线上部的粘接剂的厚度设置为0.5毫米至1毫米，所述石墨护板本体的内侧面的水平中线下部的粘接剂的厚度设置为1毫米至5毫米，且所述石墨护板本体的内侧面从上至下的粘接剂厚度逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的铸锭石墨护板的制作方法，其特征在于，

所述将所述石墨护板本体预热至第一预设温度为：

将所述石墨护板本体预热至30℃至50℃。

4.根据权利要求3所述的铸锭石墨护板的制作方法，其特征在于，所述固化所述粘接剂于所述石墨护板本体上为：

将所述石墨护板本体在50℃至100℃下保存1小时至5小时，固化所述粘接剂于所述石墨护板本体上。

5.一种铸锭石墨护板，其特征在于，包括：

石墨护板本体；

所述石墨护板本体的外侧面设置有第一粘接辅助层；

所述第一粘接辅助层的外部设置有第一粘接层，其中，所述石墨护板本体的外侧面的水平中线上部的第一粘接层的厚度设置为0.5毫米至1毫米，所述石墨护板本体的外侧面的水平中线下部的第一粘接层的厚度设置为1毫米至5毫米，且所述石墨护板本体从上至下的第一粘接层厚度逐渐增大；

其中，所述第一粘接层利用第一粘接剂制成，所述第一粘接剂利用称取500克至5000克氧化钇颗粒，并与质量为所述氧化钇颗粒质量的1倍至10倍的稀盐酸混合均匀，然后添加50毫升至200毫升有机粘接剂制作而成；

所述第一粘接辅助层利用第一粘接辅助剂制成，所述第一粘接辅助剂利用将质量为100克至1000克的碳化硅颗粒放入质量为所述碳化硅颗粒质量的1倍至5倍的纯水中，并添加20毫升至100毫升有机粘接剂，在常温下混合均匀制作而成。

6.根据权利要求5所述的铸锭石墨护板，其特征在于，还包括设置于所述石墨护板本体的内侧面的第二粘结辅助层，所述第二粘接辅助层的内部设置有第二粘接层，其中，所述石墨护板本体的内侧面的水平中线上部的第二粘接层的厚度设置为0.5毫米至1毫米，所述石墨护板本体的内侧面的水平中线下部的第二粘接层的厚度设置为1毫米至5毫米，且所述石墨护板本体的内侧面从上至下的第二粘接层厚度逐渐增大，所述第二粘结辅助层和所述第一粘接辅助层具有同样的制作方式，所述第二粘接层与所述第一粘接层具有同样的制作方式。