[发明专利]一种高炉炉底炉缸整体无缝浇注耐材检修维护方法

权利要求书

1.一种高炉炉底炉缸整体无缝浇注耐材检修维护方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）清炉：高炉空料线停炉，出净渣铁，放净残铁，清理渣铁；

（2）拆除：拆除炉底炉缸及残铁孔周边侵蚀的碳砖，直至露出未侵蚀的碳砖；

（3）残铁孔修复：用压缩空气将残铁孔吹扫干净，采用溶胶结合高导热浇注料对残铁孔进行支模浇注修复；

（4）浇注前处理：对碳砖表面进行吹扫以及涂抹防氧化界面粘结处理剂；所述防氧化界面粘结处理剂为无水糊状物，由主料和结合剂组成；所述主料的各组分质量百分比配比如下，高纯石墨5～20％，碳粉60～80％，金属硅粉1～5％，氮化硅5～10％，高温沥青1～5％；

（5）炉底找平：使用溶胶结合高导热浇注料对炉底碳砖进行找平；

（6）增加缓冲层：在侧壁碳砖表面加陶瓷纤维板；

（7）炉底浇注：使用溶胶结合刚玉碳化硅浇注料对炉底进行浇注，泵送浇注形成第一层陶瓷杯垫，养护至耐压强度大于1.5MPa，再浇注形成第二层陶瓷杯垫养护至耐压强度大于2MPa；

（8）炉缸浇注：使用溶胶结合刚玉碳化硅浇注料对炉缸侧壁分段进行支模泵送浇注，同时对铁口部位进行浇注，泵送浇注至高炉风口组合砖上沿；

（9）拆模：炉缸浇注后养护至抗折强度大于1 MPa后进行拆模和清理；

（10）烘炉：炉缸整体浇注完毕后即可烘炉，烘炉时间60～72h。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉底炉缸整体无缝浇注耐材检修维护方法，其特征在于，所述溶胶结合高导热浇注料由9%～26%的Al₂O₃和74%～91%的SiC组成。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炉底炉缸整体无缝浇注耐材检修维护方法，其特征在于，所述溶胶结合刚玉碳化硅浇注料由75%～88%的Al₂O₃和12%～25%的SiC组成。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炉底炉缸整体无缝浇注耐材检修维护方法，其特征在于，所述结合剂为热塑性树脂，所述结合剂占主料总质量的25～30％。