[发明专利]一种独立送料自动组合的成型设备及控制过程

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化设备，尤其涉及一种独立送料自动组合的成型设备及控制过程。

背景技术

现有的温控元件一般包括较多的零件组成，传统的装配方法是通过人工将各个部件组合装配完成的，由于零件很小且包含有弹性件，在装配过程中难以准确定位，从而导致产品一致性差、产品质量不稳定、装配效率低下以及次品率较高等一系列的不良结果；现有的多个零件的组合成型设备是在装配线上依次完成相应工序的，虽然能使装配过程稳定，但在工序较多的情况下，装配的效率依然不理想，因此，非常有必要对多个零件的组合成型设备及其控制方法进行进一步地改进。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种独立送料自动组合的成型设备及控制过程。

本发明的一个目的是通过以下的技术方案实现的：一种独立送料自动组合的成型设备，包括原材料的送料装置和成型装置，所述原材料包括有若干条部件料带，送料装置包括有部件料带的推进装置以及复合运输通道，成型装置在部件料带的复合位置设置有定位装置，所述定位装置内设置有部件料带的步进传送带。

优选的，复合运输通道包括有若干个在水平方向和/或竖直方向上分层设置的子通道，子通道的数量不小于部件料带的数量。

优选的，推进装置包括部件料带的输送装置、驱动电机以及控制装置。

优选的，控制装置包括部件料带的位置传感器以及驱动电机的通断器。

优选的，输送装置包括部件料带的放卷辊轴和收卷辊轴。

优选的，放卷辊轴和/或收卷辊轴的侧边设置有挡板。

优选的，放卷辊轴和/或收卷辊轴上设置有导向机构。

本发明的另一个目的是通过以下的技术方案实现的：一种独立送料自动组合的成型设备的控制过程，包括把若干条部件料带通过层叠的方式在复合运输通道内进行运输，在定位装置把若干条部件料带组合并进行定位后进入步进传送带，步进传送带配合成型装置对组合的部件料带进行成型加工；步进传送带的步进间隔与成型装置的加工间隔相同，推进装置在步进传送带的步进间隔下的推进距离不小于步进传送带的步进距离；位置传感器用于检测部件料带的运动信号，步进传送带运动使部件料带产生运动信号，位置传感器接收到运动信号后，发送运动信号给通断器，通断器控制驱动电机开始运动。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种独立送料自动组合的成型设备通过若干条部件料带的自动地且相对独立地送料，然后在一处组合之后，按照成型装置的加工间隔进行步进式输送并完成加工的方式使得产品在成型过程中的定位效果好、产品一致性好、加工效率高、产品质量好。本发明的一种独立送料自动组合的成型设备的控制过程使得产品的加工过程稳定，不会出现送料不及时的现象。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为复合成型设备的整体结构示意图；

图2为复合运输通道的侧向视角的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的复合成型设备的整体结构示意图，本发明的一个目的是通过以下的技术方案实现的：一种独立送料自动组合的成型设备，包括原材料的送料装置和成型装置2，所述原材料包括有若干条部件料带1，送料装置包括有部件料带1的推进装置以及复合运输通道4，成型装置2在部件料带1的复合位置设置有部件料带1的定位装置，定位装置内设置有部件料带1的步进传送带21。若干条部件料带1中，每条部件料带1对应于温控产品的各个零件，通过冲压成型的方式在若干条部件料带1上等距离地冲压出零件的整体形状，若干条部件料带1在复合运输通道4内按照温控产品中各零件的实际排布情况进行运输，在进入成型装置2前进行定位，通过步进传送带21配合成型装置2的周期循环式加工来生产温控产品。成型装置2优选为冲压机床。

如图2所示的复合运输通道4的侧向视角的结构示意图，复合运输通道4包括有若干个在水平方向和/或竖直方向上分层设置的子通道41，子通道41的数量不小于部件料带1的数量。复合运输通道4中子通道41的数量及布置方式对应于温控产品所需的零件数量和各零件在温控产品中的布置位置，复合运输通道4是为了保证温控产品的各零件的部件料带1能够在成型装置2前按照各零件在温控产品中的布置位置进行成型，快速定位，提升生产效率。