[发明专利]大型直列发动机曲轴瓦拆装工艺在审
申请号: | 201610354453.3 | 申请日: | 2016-05-26 |
公开(公告)号: | CN107433550A | 公开(公告)日: | 2017-12-05 |
发明(设计)人: | 张凤林;唐军 | 申请(专利权)人: | 张凤林 |
主分类号: | B25B27/14 | 分类号: | B25B27/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 643000 四川省自贡市自流*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 发动机 曲轴 拆装 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种曲轴瓦的拆装方法,具体地说,是涉及一种大型直列发动机曲轴瓦拆装工艺。
背景技术
随着中国石油勘探开发的深入,最近十多年陆续从国外引进较多大型天然气发动机压缩机组,以满足油气田天然气处理与集输的需要;西北地区某油田公司先后从国外引进某系列天然气发动机压缩机组共计7台套,对该型天然气发动机的大修是管好、用好设备一个非常重要的环节;该型发动机现场大修难点在于对曲轴瓦的更换上;而该系列发动机第5道(即中间一道)曲轴瓦的更换一直是困扰我们的难题,因第五道曲轴轴颈上无润滑油孔,轴瓦拆装工具无处安装,导致无法对该道曲轴上瓦片实施更换;设备制造公司所提供的该系列发动机维修手册对曲轴瓦的更换方法,亦只适用于曲轴轴颈上有润滑油孔之情形时对曲轴上瓦片的更换,即便于此,在实际操作过程中仍存在曲轴瓦定位唇不易对正、轴瓦易出现偏移、卡阻的问题,且安装困难、安装质量不高、费时、费力、效率低;在场站现场无法实现对该系列发动机曲轴瓦的全部更换。
发明内容
本发明要解决的问题是现有曲轴瓦拆装方法在实际操作过程中存在曲轴瓦定位唇不易对正、轴瓦易出现偏移、卡阻,导致安装困难、安装质量不高、费时、费力、效率低以及在曲轴轴颈无润滑油道之情形下曲轴瓦的更换问题;解决该系列发动机在场站现场无法实现发动机曲轴瓦的全部更换问题。
为了解决上述问题,本发明提供如下技术方案:
大型直列发动机曲轴瓦拆装工艺,包括拆卸过程和安装过程,具体包括以下步骤:
拆卸过程
(a1)盘车,使发动机两个缸的曲轴连杆轴颈位于上止点位置,在这两个曲拐上用吊带等机具将发动机曲轴固定使其不发生位移;
(b1)在步骤(a1)曲轴瓦盖固定螺栓上安装液压工具组件(液缸、拉伸螺母、液压管线),连接液压泵;液压泵加压至规定压力,卸松曲轴瓦盖固定螺母;
(c1)缓慢释放步骤(b1)液压泵压力后,拆除液压工具组件(液压管线、拉伸螺母、液缸);
(d1)将专用升举曲轴瓦盖工具安装就位并与曲轴瓦盖连接,完全拆卸瓦盖固定螺母,将曲轴瓦盖下放至油底壳上的支撑板上;
(e1)重复步骤(b1)、(c1)和(d1)将所有曲轴瓦盖下放至油底壳上的支撑板上,取出所有曲轴下瓦片;
(f1)完成步骤(e1)后,缓慢垂直下降曲轴至能方便拆卸曲轴上瓦片的位置,手动取出所有曲轴上瓦片,完成曲轴上瓦片的拆卸。
安装过程
(a2)在步骤(f1)完成后,将新的曲轴上瓦片安装到发动机机体上;
(b2)确认步骤(a2)的曲轴上瓦片安装情况,缓慢垂直上升曲轴至其原有的安装位置;
(c2)将新的曲轴下瓦片安装在曲轴瓦盖上;
(d2)首先将曲轴中间一道瓦盖安装在步骤(b2)的曲轴上;
(e2)再将发动机前后两端的曲轴瓦盖分别安装在步骤(b2)的曲轴上;
(f2)然后以中间一道曲轴瓦盖为中心对称安装其余各道曲轴瓦盖,直至完成所有曲轴瓦盖的安装。
(g2)在步骤(d2)、(e2)、(f2)中曲轴瓦盖固定螺栓上安装液压工具组件(液缸、拉伸螺母、液压管线)及液压油泵;
(h2)液压泵加压至规定压力,上紧瓦盖固定螺母;
(i2)重复(h2)步骤,检查曲轴瓦盖固定螺母上紧情况;
(j2)拆除液压工具组件(液压管线、拉伸螺母、液缸)及液压油泵;
(h2)重复步骤(g2)、(h2)、(i2)、(j2)至所有曲轴瓦盖安装就位,则完成曲轴瓦的安装。
具体地,拆卸步骤(b1)中,拉伸螺母上紧后,拉伸螺母需回转1-1/2圈;打压至规定压力后,卸松瓦盖固定螺母,螺母接触拉伸螺母后,回转1/4圈;
具体地,步骤(d1)在油底壳设置托盘或条形木板支撑下放的曲轴瓦盖。
具体地,步骤(f1)中下降的曲轴与油底壳不接触。
具体地,步骤(c2)中新的下瓦片上涂抹有发动机机油。
具体地,步骤(b2)中在上升曲轴之前在所有各道曲轴轴颈上涂抹发动机机油。
具体的,固定、升降曲轴工具包括:吊带、手动葫芦、横杆、支架;亦可采取同功能的机具;
具体的,液压工具组件包括:液缸、高压管线、拉伸螺母、拉伸螺母挡板及液缸升降工具;
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