[发明专利]塔式多级静电无损伤异性纤维分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种籽棉异性纤维分离装置，尤其涉及一种塔式多级静电无损伤异性纤维分离装置，属于农业机械领域。

背景技术

为了减小皮棉中异性纤维清理压力，提高棉纺织品质量等级，必须在籽棉阶段对异性纤维进行分离作业。目前，已公布的异性纤维分离装置如CN201220109068.X和CN201320145164.4均采用机械风力相结合的分离方式，而该方式不仅不能对异性纤维进行高效分离还容易对棉纤维造成损伤，严重影响棉花加工后的质量等级。静电式异性纤维分离装置如CN201110324521.9采用静电风力相结合的分离方式，但其由于长度限制导致荷电时间短，且籽棉在输送过程中不能实现翻滚，只能分离与网带相接触的异性纤维，分离效率低，但可作为借鉴。荷电时间短、籽棉不易在分离过程中实现多次翻滚是静电式异性纤维分离装置实现技术推广的瓶颈。针对这一特点，本发明采用塔式多级分离、籽棉平铺和跌落翻滚相结合的方案，既保证了籽棉在分离过程中的荷电时间，又实现了多次籽棉翻滚，且能在对籽棉零损伤的条件下实现籽棉与异性纤维的高效分离。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、分离效果好、工作效率高、适用于工厂加工条件下的大型籽棉异性纤维分离装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种塔式多级静电无损伤的异性纤维分离装置，包括机架(12)、电机(1)、喂料口(3)、输送网带(6)、传动齿轮(7)、电极板(4)、锯齿状电极(5)、籽棉滑板(8)、毛刷(9)、异性纤维输送带(10)、异物负压输出管道(11)、高压静电发生器(15)和接地端子(13)，喂料口(3)设置在输送网带(6)的左端上侧，每级输送网带上方都装有电极板(4)，通过螺栓连接固定于所述机架(12)，输送网带(6)与异性纤维输送带(10)分别通过轴承座固定于所述机架(12)，每级输送网带(6)的下方均设置与其输送方向相反的异性纤维输送带(10)；输送网带(6)动力由电机(1)提供给主动轮，主动轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动传动齿轮(7)转动，从而带动异性纤维输送带(10)转动，从动齿轮与传动齿轮(7)的旋转方向相反；每级异性纤维输送带(10)的末端均右异物负压输出管道(11)，所述毛刷(9)固定于异物负压输出管道(11)入口上方，与输送网带(6)相接触，将异性纤维刷掉，并落入异性纤维输送带(10)上，与每级输送网带(6)输送方向相同的末端均设置有籽棉滑板，将上一级输送网带上的籽棉导入下一级输送网带上，所述高压静电发生器(15)与电极板(4)中的锯齿状电极(5)相连。

进一步：所述输送网带(6)和异性纤维输送带(10)可设置为多级。

本发明为三级静电无损伤异性纤维分离装置，其在清理过程中可完成两次籽棉跌落翻滚，并可依据叠加原理制作塔式多级静电无损伤异性纤维分离装置。每级输送网带上方都设有电极板，通过螺栓连接固定于所述机架。输送网带与异性纤维输送带分别通过轴承座固定于所述机架。输送网带动力由电机提供，异性纤维输送带由传动齿轮带动。所述毛刷固定于异物负压输出管道入口上方，与输送网带相接触。所述高压静电发生器与电极板中的锯齿状电极相连。作业时机架接地，电极板与输送网带之间产生高压静电场，籽棉由喂料口均匀喂入，籽棉和异性纤维在高压静电场中荷电，籽棉在电场中荷正电，残膜等异性纤维在静电场中荷负电并粘附在输送网带上，毛刷将粘附在输送网带上的异性纤维刷落，由异性纤维输送带输送到异物负压输出管道中。籽棉在重力及籽棉滑板的作用下完成跌落翻滚过程，可在下一级分离中完成对籽棉与输送网带另一接触面上的异性纤维进行分离。

与现有技术相比，本发明采用塔式多级静电分离原理，异性纤维在分离过程中的荷电时间更长，通过籽棉的跌落翻滚可实现对籽棉多个接触面进行异性纤维剔除，分离效率更高。采用异物负压输出管道收集异性纤维的同时还可以对灰尘、毛发等杂质完成迅速收集，避免二次污染。同时，采用静电加籽棉跌落翻滚的方式可对籽棉异性纤维的分离实现零损伤。

附图说明

图1为发明实施例结构示意图。

图2为异性纤维分离原理图。

图3为传动齿轮结构示意图。

图示中：1.电机，2.皮带，3.喂料口，4.电极板，5.锯齿状电极，6.输送网带，7.传动齿轮，8.籽棉滑板，9.毛刷，10.异性纤维输送带，11.异物负压输出管道，12.机架，13.接地端子，14.籽棉收集箱，15.高压静电发生器。

具体实施方式