[发明专利]一种涤纶经编布覆顶条的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品辅料技术领域，具体涉及一种涤纶经编布覆顶条的生产工艺。

背景技术

为了保证佩戴者的体感更舒适，帽体的内接缝处包边缝合覆顶条。覆顶条的作用不仅在于避免佩戴者的头顶处缝合处摩擦，还在于与接缝相配合，使帽体的顶端凸面保持设计弧度，避免长时间使用及多次清洗、折叠之后发生变形。覆顶条多为全棉织物或棉与其他合成纤维混纺制得，为了达到标识的作用，现有技术中的覆顶条一面印刷图案。但是，上述传统的帽顶条挺度不够，改进的技术方案采用涤纶经编布。但是涤纶经编布受拉力作用后会发生不可逆的变形，从而导致图案变形甚至脱落。常规的面料上浆处理对涤纶经编布抗拉性能的改善不明显。因此，有必要对现有技术中作为覆顶条的涤纶经编布的定型整理工艺进行优化改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种涤纶经编布覆顶条的生产工艺，采用涤纶经编布和作为基材，通过采用主要成分为丙烯酸酯乳液和丙交酯接枝淀粉的定型整理剂进行整理，所得覆顶条经向抗拉性能得到明显改善。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种涤纶经编布覆顶条的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将涤纶经编布置于质量分数为2～8%的氢氧化钠溶液中，升温至80～95℃保温反应30～50min，取出涤纶经编布清洗烘干；

S2：将S1所得布料导入定型整理剂中浸轧整理，热固化得硬挺面料；

S3：将S2所得硬挺面料沿经向分切成预定宽度的条状，得涤纶经编布覆顶条；

定型整理剂的主要组成为丙烯酸酯乳液和丙交酯接枝淀粉，所述定型整理剂中丙交酯接枝淀粉的重量百分比为0.5～5%。

涤纶疏水性强，经过氢氧化钠处理，可使涤纶表面的亲水离子数增多，丙烯酸酯乳液和丙交酯接枝淀粉混溶定型整理，两种聚合物交联后可形成三维的互穿网络，使成膜与涤纶纤维紧密粘合，丙交酯接枝淀粉丙交酯接枝淀粉的柔性侧基可提高整理成膜的塑性，有利于嵌入涤纶经编布中的固化膜与涤纶纤维共同承受外界拉力。由于丙交酯接枝淀粉的侧基较长，会导致成膜的耐磨性变差，因此需要控制丙交酯接枝淀粉的加入量。

优选的技术方案为，丙烯酸酯乳液的制备方法为：将去离子水70～90份、反应型乳化剂0.5～2份搅拌混匀，得预乳化液；取与30～50%的乳化液溶解引发剂0.1～0.5份，得引发剂溶液；取1.2～3份功能单体、5～11份硬单体、8～14份软单体混合，得混合单体；取10～20%的混合单体、0.5~1.5份 pH 缓冲剂和剩余乳化液预乳化25～35min后，升温至75～85℃，滴加引发剂溶液，反应1～1.5h后，滴加剩余的引发剂溶液和混合单体，滴加完毕后保温反应2～4h，降温至30～35℃，滴加有机胺中和至pH值为7～8。

优选的技术方案为，所述反应型乳化剂为1-丙烯基-2-羟基烷磺酸钠和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚复配而成，反应型乳化剂中1-丙烯基-2-羟基烷磺酸钠的重量百分比为20～35%。采用上述阴离子反应型表面活性剂和非离子表面活性剂复配的乳液聚合体系，所得乳液粒子尺寸小、稳定性好，有助于减少乳液和改性淀粉浆料共混成均一浆料的混合时间。

优选的技术方案为，所述功能单体为丙烯酸和/或甲基丙烯酸；硬单体为甲基丙烯酸甲酯或醋酸乙烯酯；软单体为丙烯酸异辛酯。上述组分的单体选择有助于增加涤纶经编布的硬挺度和受压力或拉力后的回弹能力，功能单体结构中的羧基可以进一步改善浆膜与涤纶经编布之间的附着力，同时还可以增加印刷图案标识的浆料与成膜之间的附着力。

优选的技术方案为，S2中经轧整理中定型整理剂的用量与涤纶经编布的重量之比为2～5g/100g。定型整理剂的用量过小，则对第六轮的抗拉强度改善不明显；定型整理剂的用量过大，则会使经编布手感发硬。

优选的技术方案为，S2中热固化温度为150～170℃，热固化时间为50～100s。

优选的技术方案为，定型整理剂中还含有平滑剂0.05～0.3%。经碱减量处理后的经编布表面手感较差，增加平滑剂有助于提高经编布面的光泽度和平滑的手感。

优选的技术方案为，所述平滑剂为选自聚醚改性硅油和水性蜡中的一种。上述两种平滑剂均能改善浆膜的耐磨性，同时增加浆膜的防水能力。

优选的技术方案为，pH 缓冲剂为碳酸氢钠或碳酸钠中的一种，引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。