[发明专利]导爆索去包覆层机

说明书

技术领域

本发明属于爆破领域，具体涉及一种导爆索去包覆层机。

背景技术

在国防军事建设和国民经济建设过程中，导爆索一直扮演着一个重要的角色。在民用领域，开矿采石、石油勘探、修路筑坝、建筑物拆除等，凡是用到引爆炸药的地方都离不了导爆索。总的来说，凡是涉及到依次、快速、大威力的做功动作，导爆索无疑是最佳选择之一。确保导爆索生产工艺，对导爆索的使用性能和安全性都至关重要，导爆索去包覆层是导爆索生产工艺中必不可少的环节，目前大部分还采用人工去包覆层，工作量大，工作效率低，严重影响整个工艺的顺利实现。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、可靠性高、生产效率高的导爆索去包覆层机。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导爆索去包覆层机，包括安装架、驱动源与对应设置的导索器、送料机构、热熔机构及去包覆层机构，所述导索器与送料机构设置在安装架上，所述热熔机构与去包覆层机构可移式连接在安装架上，所述驱动源与热熔机构及去包覆层机构相连接。

进一步，还包括设置在送料机构与热熔机构之间的夹持固定机构。

进一步，所述导索器通过支座设置在安装架上。

进一步，所述送料机构主要由送料轴Ⅰ、送料轴Ⅱ、送料轴安装座与伺服电机组成，所述送料轴Ⅰ与送料轴Ⅱ通过送料轴安装座设置在安装架上，所述伺服电机通过联轴器与送料轴Ⅰ或送料轴Ⅱ相连，所述送料轴Ⅰ与送料轴Ⅱ上对应设有相互啮合的轮齿及用于推送导爆索的圆槽。

进一步，所述送料机构还包括与联轴器及伺服电机相连接的减速机。

进一步，所述送料轴Ⅰ、Ⅱ与送料轴安装座间滚动连接。

进一步，所述夹持固定机构主要由两块相互配合的夹持块及驱动夹持块的夹紧气缸Ⅰ组成，所述夹紧气缸Ⅰ设置在安装架上。

进一步，所述热熔机构主要由两块相互配合的热熔块、设置在热熔块内的干烧电热管及驱动热熔块的夹紧气缸Ⅱ组成；所述去包覆层机构主要由两块相互配合的剪口及驱动剪口的夹紧气缸Ⅲ组成；所述夹紧气缸Ⅱ与夹紧气缸Ⅲ通过移动机构设置在安装架上并可在驱动源的作用下往复运动。

进一步，所述移动机构为线性导轨，所述线性导轨上设有座板且夹紧气缸Ⅱ与夹紧气缸Ⅲ均设置在座板上，所述驱动源与座板相连接。

进一步，所述移动机构为滚珠丝杆且与驱动源相连接，所述夹紧气缸Ⅱ与夹紧气缸Ⅲ套装在滚珠丝杆上。

本发明的有益效果在于：通过设置导索器与送料机构，实现了导爆索的自动输送，通过热熔机构对包覆层加热软化，再利用剪口切除包覆层，可有效地将导爆索包覆层剥离；利用自动化系统替代人工操作，不仅提高了工作效率，还保证了剥离质量，实现了提高一致性与降低误差率的目的；系统整体可靠性好，有效避免了燃爆事故对作业人员的威胁，操作安全性高；与现有技术相比，具有操作简单，安全可靠，生产成本低的优势。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖视图；

图5为图1的D-D剖视图；

图6为图1的E-E剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例中的导爆索去包覆层机，包括安装架1、驱动源2与对应设置的导索器3、送料机构4、热熔机构5及去包覆层机构6，所述导索器3与送料机构4设置在安装架1上，所述热熔机构5与去包覆层机构6可移式连接在安装架1上，所述驱动源2与热熔机构5及去包覆层机构6相连接。

具体的，人工将导爆索7牵引经过导索器3后进入送料机构4，通过送料机构送达指定位置，再由热熔机构5对导爆索7上的包覆层进行加热至其软化，最后通过去包覆层机构6将导爆索7上的包覆层剥离。整体结构简单，动作连贯，实现了自动送料及自动剥料，极大的节约了劳动力投入，从而降低了成本。其中热熔机构5与去包覆层机构6可移式连接在安装架1上，可实现对进料的连续加热与剥料，提高了生产效率。

作为上述方案的进一步改进，还包括设置在送料机构4与热熔机构5之间的夹持固定机构8。可对较长的导爆索7起到支撑固定作用，保证了导爆索7的稳定性，进而提高了包覆层剥离的精度。

本实施例中的导索器3通过支座31设置在安装架1上。