[发明专利]一种行星式多头螺纹金属罐成型设备

说明书

本发明公开了一种行星式多头螺纹金属罐成型设备，包括机身、主轴、滚纹刀组件和推罐组件，所述机身上固定有左支座、主轴和右支座，所述主轴一侧通过左轴承安装在左支座上，主轴另一侧通过右轴承安装在右支座上，左支座和右支座上分别固定有左凸轮和右凸轮，左凸轮固定有左传动齿轮，右凸轮固定有右传动齿轮，左凸轮和右凸轮均设有凸轮槽，主轴左侧通过滚刀转盘安装有若干个滚纹刀组件，主轴右侧通过推罐转盘安装有若干个推罐组件，主驱动电机带动主轴以及连接固定在主轴上的各组件一起作同步转动。本发明为一种生产效率更高、结构更先进、使用维护更方便，能够满足现代流水线大批量生产要求的薄壁金属旋口罐罐口成型设备。

技术领域

本发明涉及一种可用于薄壁金属旋口罐的罐口滚纹设备，具体是指一种可用于薄壁马口铁罐或铝罐的罐口加工螺纹（含单线或者多线螺纹）或直纹的新型成型设备。

背景技术

目前，包装行业所需的薄壁金属旋口罐作为易拉罐的升级替代品，由于具有生产效率高、能够大幅度提升产品的包装价值等优点，得到了广大消费者和许多生产厂家的青睐。薄壁金属旋口罐具有开启以后可以再次拧紧盖进行密封、金属罐可以回收重复利用等诸多显著优势，符合绿色环保的发展理念。因此，薄壁金属旋口罐相对于传统易拉罐有着巨大的市场竞争力。目前在全球范围内，作为薄壁金属旋口罐生产过程中的核心技术之一——金属罐罐口螺纹成型设备，仅掌握在日本和欧洲少数几个公司手中。本发明的目的就是设计一种新型的金属罐罐口螺纹成型设备，利用新的运行原理滚压加工出薄壁金属旋口罐罐口部位的螺纹（含单线或者多线螺纹）和直纹。

发明内容

本发明的目的是设计一种生产效率更高、结构更先进、使用维护更方便，能够满足现代流水线大批量生产要求的薄壁金属旋口罐罐口成型设备。

本发明通过下述方案实现：一种行星式多头螺纹金属罐成型设备，包括机身、主轴、滚纹刀组件和推罐组件，所述机身上固定有左支座、主轴和右支座，所述主轴一侧通过左轴承安装在左支座上，主轴另一侧通过右轴承安装在右支座上，左支座和右支座上分别固定有左凸轮和右凸轮，左凸轮固定有左传动齿轮，右凸轮固定有右传动齿轮，左凸轮和右凸轮均设有凸轮槽，主轴左侧通过滚刀转盘安装有若干个滚纹刀组件，主轴右侧通过推罐转盘安装有若干个推罐组件，主驱动电机带动主轴以及连接固定在主轴上的各组件一起作同步转动，其特征在于：所述的滚纹刀组件包括支架、内模轴承座、上轴传动齿轮、外模轴承座和下轴传动齿轮，所述内模轴承座和上轴传动齿轮分别安装于支架两侧，外模轴承座和下轴传动齿轮分别安装于支架两侧；

内模轴承座中部通过轴承固定在支架上，内模轴承座一侧安装有凸轮从动轴承且另一侧安装有内模传动轴，内模传动轴上固定连接有内模传动齿轮和内模，外模轴承座中部通过轴承固定在支架上，外模轴承座一侧安装有凸轮从动轴承且另一侧安装有外模传动轴，外模传动轴上固定连接有外模传动齿轮和外模；

所述滚纹刀组件整体绕主轴的轴线做公转运动，所述下轴传动齿轮与左传动齿轮啮合并作逆时针方向的自转运动，驱动上轴传动齿轮和外模传动齿轮做顺时针方向的自转运动，上轴传动齿轮驱动内模传动齿轮做逆时针方向的自转运动，内模轴承座和外模轴承座上的凸轮从动轴承均能沿左凸轮的对应凸轮槽内运动，通过杠杆工作原理，实现内模与外模的闭合和打开动作。

所述的推罐组件包括推座和推罐齿轮轴，所述的推座底部固定在直线轴承滑块上，直线轴承滑块能在直线轴承导轨上自由轴向滑动，直线轴承导轨通过其下部的推罐转盘固定连接在主轴上并随主轴一起公转，推座右端与推板连接座和连接板连接固定，连接板右端底部的凸轮从动轴承能在右凸轮的凸轮槽内运动而实现对金属罐的推罐和退罐动作，推罐齿轮轴通过轴承固定在推板连接座内，推罐齿轮轴的定位法兰盘通过负压吸附金属罐底面，推罐齿轮轴右端的小齿轮与右传动齿轮啮合从而能绕主轴的轴线作行星式运动。

所述内模传动轴上靠近内模处嵌入安装有后垫圈，后垫圈内设置有套筒和压缩弹簧，压缩弹簧端部固定有用于给金属罐罐口加压的压圈。