[发明专利]用于制造开缝的衬套式支承件套筒的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造被涂覆的、沿纵向开缝的衬套式支承件套筒的方法，该衬套式支承件套筒的周向端面相互之间具有预先给定的间距

背景技术

这种衬套式支承件套筒尤其用于制造橡胶-金属支承件类型的衬套式支承件，在所述衬套式支承件中，围绕金属芯布置有弹性体、尤其是橡胶体，其中，该支承件可通过位于径向外部的衬套式支承件套筒来封闭。这样构型的衬套式支承件可使用于不同的应用领域，尤其是在车辆工业中。

为了在运行中避免对这种支承件的使用寿命非常不利的拉力负荷，经常将这种衬套式支承件在弹性体受径向预应力的情况下插入到所配属的支承件孔中，所述支承件孔例如位于机动车的车轮悬架区域中。为了该目的，弹性体以及位于外部的支承件套筒可在它们各自的纵向延伸上具有缝，在置入到所配属的支承件孔中之前，通过施加径向力并从而在弹性体中产生预应力来使这些缝闭合。

当弹性体自身不具有由合成材料或金属制成的中间层时，为了制造衬套式支承件，将芯和外部的、开缝的衬套式支承件套筒置入到相应地构造的注塑模具中并且注塑布置在所述两个部件之间的弹性体。在紧接着的硫化过程中，为了保证弹性体和内芯以及布置在外部的衬套式支承件套筒之间的材料锁合连接，内芯在其外侧并且支承件套筒在其内侧通常被涂覆以树脂基的反应性粘接剂作为增附剂。

在传统方式中，通过应用冲压-弯曲方法来制造开缝的衬套式支承件套筒，在所述冲压-弯曲方法中，在冲压出板材条之后，借助U形臂将该板材条围绕柱体弯曲。在此，为了避免该材料周向端部上的回弹而顶锻该材料，由此，初始板材条必须构造成比完成的套筒的减除缝的周向尺寸之后的周长稍长。此外，所述的传统的用于制造衬套式支承件套筒的冲压-弯曲方法在使用成型油的情况下实施，使得套筒在其被制造之后必须进行费事的清洁，或者，布置在套筒内侧的增附剂层被成型油污染，这能使在衬套式支承件的进一步制造步骤中在套筒和弹性体之间实现材料锁合变得困难。此外，在套筒的周向端侧上也由于顶锻套筒而使增附剂层损坏，使得在完成的支承件中尤其在弹性体附接到套筒上的周向附接部位处不能提供最佳的材料锁合。

发明内容

本发明的目的在于，通过改进地制造衬套式支承件套筒来至少部分地消除所述的、在制造衬套式支承件时出现的缺点。

本发明已通过具有权利要求1特征的用于制造衬套式支承件套筒的方法实现该目的，所述衬套式支承件套筒至少在一侧被涂覆以增附剂并且沿纵向开缝，所述衬套式支承件套筒的周向端面相互之间具有预先给定的间距，用于提供间隙。根据本发明的方法包括以下步骤：

-提供布置在带开卷器上的金属带卷，其中，金属带至少在一侧被涂覆以增附剂；

-展开该金属带，并且将该金属带供应到分离装置、如剪切装置上，

-在所述分离装置中切下具有预先给定长度的板材条；

-将该板材条供应到双辊式板材弯曲机中，在该双辊式板材弯曲机中，卷绕芯轴在径向上被加载以力地在成型辊的周边上滚动，该成型辊具有相对于卷绕芯轴有弹性的辊体，其中，卷绕芯轴和成型辊的轴线基本上相互平行地延伸，并且成型辊的直径为卷绕芯轴直径的三倍以上、尤其四倍以上；

-将所述板材条在板材弯曲机中成型为具有预先给定直径的、开缝的柱形套筒，其方式是，垂直于卷绕芯轴和成型辊的轴线地且在卷绕芯轴和成型辊之间地弯曲所述板材条，由此使板材条围绕卷绕芯轴卷绕，以及

-使成型辊和卷绕芯轴相对彼此离开地运动，并且使开缝的套筒在轴向上从卷绕芯轴脱离。

通过根据本发明的方法可制造几何形状上理想地构造的、被涂覆的柱形套筒，该柱形套筒就其材料厚度而言与成型之前的板材条一致或者至少基本上一致，此外可同时避免在成型为套筒时板材条的涂层被损坏。此外，能减少用于构型成型装置的耗费，其原因是，为所述板材条的成型仅需两个辊状部件，这两个辊状部件的轴线相互平行地取向，其中，具有较小直径的部件被加载以力地在具有较大直径的部件上滚动。由于较大的辊的辊体相对于卷绕芯轴的辊体而言具有有弹性的材料，所以卷绕芯轴可压入到成型辊中，其中，板材条在成型辊和卷绕芯轴之间在接触区域中被成型。在此，较少点式地、而更多面式地对板材条加载力，从而能基本上避免板材条的表面或涂层的损伤。

根据本发明的方法也可具有上面说明的相同优点地被用于制造这样的开缝的衬套式支承件套筒：该衬套式支承件套筒既在其内侧也在其外被涂覆以增附剂。这种衬套式支承件套筒尤其可用作弹性体内部的中间层套筒，用于提供中间层，以提高完成的衬套式支承件的刚性。

本发明的其他特征在一般性描述、特别描述以及在从属权利要求中说明。