[发明专利]烧结机生产线的风箱及风箱端部密封安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风箱安装方法，具体地说，是一种烧结机生产线的风箱及风箱端部密封安装方法。

背景技术

越南台塑烧结工程中，500m²烧结机设备主要由铺底料装置、原料给料装置、九辊布料装置、头部星轮、柔性传动装置、一二号灰箱、烧结机骨架、轨道装置、台车、吸风装置、大烟道、机下灰斗、尾部移动装置、导料箱、头尾密封装置、尾部密封罩、粘结矿清扫装置等组成，总重4672t。

烧结机的工作过程：经过配料并混匀制粒的混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀的铺在台车上，通过驱动装置使头部星轮旋转而推动台车向尾部方向移动。当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风的条件下，混合料从表面垂直向下燃烧。当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。尾部星轮的旋转使台车上的烧结饼卸下，然后空车从下部轨道返回头部，重新开始铺料-点火-烧结-卸矿这一作业循环，从而连续不断地生产出烧结饼。而已知的侧梁加工尺寸的偏差大小和安装调整的好坏会直接影响上面滑道的安装质量，进而影响台车的密封装置与滑道的接触要求。风箱装置安装的每一个环节不足都会影响密封要求，最终造成各段落轨道之间的误差积累导致烧结机总体安装精度不高，甚至局部推倒重装的困境。

因此已知的烧结机生产线的风箱及风箱端部密封安装存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种全面规划、全盘统筹、可操作性强的烧结机生产线的风箱及风箱端部密封安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种烧结机生产线的风箱及风箱端部密封安装方法，风箱装置包括防上浮梁、侧梁、风箱、横梁及滑道部件，其特征在于包括以下步骤：

a、风箱侧梁安装就位后，检查侧梁的标高、水平度、中心偏差、跨距、接头间隙以及侧梁的上翼缘宽度；

b、滑道在安装前，一定要仔细测量每根滑道的加工尺寸并做好记录，包含长度、宽度、厚度、水平度、螺栓孔大小及位置，最后还要检查倒角是否符合加工要求；

c、滑道与侧梁的接触面要涂抹耐高温的密封胶，润滑油孔不得涂抹密封胶；滑道接头处的纵向，应预留热膨胀间隙2mm，接头处的横向应严密结合；

d、安装防风箱上浮梁时，通过调整垫片组将上浮梁与骨架横梁之间的间隙；

e、风箱安装前，法兰面上的油污和铁锈一定要清理干净，然后涂抹白厚漆，并立即整合法兰面，确保所有法兰面接触严密，不得留有缝隙；

f、风箱端部密封在安装前要联合各方仔细检查加工质量，特别是端部密封表面的方形耐磨衬板，若有问题，应及时查找原因，寻求对策，在安装前解决掉。

本发明的烧结机生产线的风箱及风箱端部密封安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述上浮梁与骨架横梁之间的间隙范围为0.1-0.5mm。

采用上述技术方案后，本发明的烧结机生产线的风箱及风箱端部密封安装方法具有以下优点：

1、全面规划、全盘统筹、可操作性强；

2、烧结机生产线的风箱及风箱端部密封安装精度高，各步骤衔接、协调顺畅；

3、提高安装效率，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的滑道接头处的安装结构示意图。

图中：1固定滑道，2结合面，3滑道接头空隙。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的烧结机生产线的风箱及风箱端部密封安装方法，风箱装置包括防上浮梁、侧梁、风箱、横梁及滑道部件，包括以下步骤：

a、风箱侧梁安装就位后，也要检查侧梁的标高、水平度、中心偏差、跨距、接头间隙以及上翼缘宽度，这几项工作疏忽不得，因为侧梁加工尺寸的偏差大小和安装调整的好坏直接影响上面滑道的安装质量，进而会影响台车的密封装置与滑道的接触要求；

b、滑道在安装前，一定要仔细测量每根滑道的加工尺寸并做好记录，包含长度、宽度、厚度、水平度、螺栓孔大小及位置，最后还要检查倒角是否符合加工要求，这些工作缺一不可，不要以繁琐为理由而仓促安装；

c、滑道与侧梁的接触面要涂抹耐高温的密封胶，但润滑油孔不得涂抹密封胶。

现请参阅图1，图1为本发明实施例的滑道接头处的安装结构示意图。如图所示，所述滑道接头处的纵向，应预留热膨胀间隙2mm，接头处的横向应严密结合；其中：两面要求紧贴，不得产生间隙。