[发明专利]贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺

说明书

技术领域

本发明属于铁矿选矿技术领域，特别是一种贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺。

背景技术

贫磁铁矿通常采用“阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨”的方法选别，工艺流程为：贫磁铁矿石（12～0mm）经过一段闭路磨矿，一次分级溢流粒度达到粒度-200目含量55～60%，经过一段磁选选别，抛掉部分粗粒合格尾矿，一次磁选粗精矿经过二段磨闭路磨矿，二次分级溢流粒度达到-200目含量85%～90%，经一段脱水槽、二段磁选机选别后，二段磁选机精矿给入一段细筛作业，筛上产品经脱水永磁机浓缩后给入三段球磨机再磨，再磨后产品粒度达到85%～90%，再给入二段脱水槽、三段磁选机选别，三段磁选机精矿给入二段细筛作业，二段细筛筛上产品返回三段球磨机再磨，一段细筛筛下与二段细筛筛下合为最终精矿，一段磁选尾矿、一段脱水槽尾矿、二段磁选尾矿、脱水永磁机尾矿、二段脱水槽尾矿、三段磁选尾矿合为最终尾矿。上述选别工艺流程中，一段、二段细筛作业起到提质的关键作用，但由于一段细筛和二段细筛筛上产品需经过再磨机再磨后，才能进一步选别，流程中形成一定的中矿返回量，且一段筛上和二段筛上的产率相近，均占总产率的22%-25%，就是二段筛上产品返回再磨机，使再磨量增加了一倍。如果再磨粒度达不到要求，导致中矿循环量逐渐增大，形成恶性循环，影响选别指标，同时工艺复杂，耗能大，成本高。如图1所示。

发明内容

本发明目是提供一种选矿工艺简单，选别效果好，成本低的贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺，包括12～0mm的贫磁铁矿经过一段闭路磨矿，一次分级溢流粒度达到粒度-200目含量55～60%，经过一段磁机选别后，一段磁选机粗精矿经过二段磨闭路磨矿，二次分级溢流粒度达到-200目含量85%～90%，给入一段脱水槽、二段磁选机选别后，二段磁选机精矿给入一段细筛作业，一段细筛作业的筛上产品经脱水永磁机浓缩后给入三段球磨机再磨，其特征在于还包括下列步骤：

三段球磨机再磨后产品粒度达到-200目含量90%给入三段磁选机选别，三段磁选机的精矿给入磁振机选别，获得的磁振机的精矿和一段细筛的筛下产品合为最终精矿，品位为67.3%-67.8%；一段磁选尾矿、一段脱水槽尾矿、二段磁选尾矿、脱水永磁机尾矿、三段磁选尾矿和磁振机尾矿合为最终尾矿，品位11%-11.5%。

所述的磁振机采用KSZK—V型Ø1000mm高效磁振选矿机。

本发明的优点是：

本发明的贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺，主要使采用磁振高效选矿机，代替二段脱水槽和二段细筛作业，再磨后的磁精矿通过磁振机选别，可获得合格品位精矿和合格品位尾矿，没有中矿返回，减少了50%的再磨量，在减少二段脱水槽、二段细筛作业的同时，可使再磨机台数减少一半，简化流程，降低了选矿成本，经济效益显著。

附图说明

图1为“阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨”的方法选别工艺流程图。

图2为本发明一种贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图2示，本发明的一种贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺，包括12～0mm的贫磁铁矿经过一段闭路磨矿，一次分级溢流粒度达到粒度-200目含量55～60%，经过一段磁机选别后，一段磁选机粗精矿品位48%～51%，产率45%～47%，一段磁选尾矿品位8%～9.5%，一段磁选机粗精经过二段磨闭路磨矿，二次分级溢流粒度达到-200目含量85%～90%，给入一段脱水槽选别，脱水槽精矿品位52%～43%，尾矿品位10%～11%，脱水槽精矿给入二段磁选机选别，二段磁选机精矿品位57%～59%，二段磁选机精给入一段细筛作业，一段细筛作业的筛上品位54%～55%，筛上产品经脱水永磁机浓缩后给入三段球磨机再磨，其特征在于还包括下列步骤：

三段球磨机再磨后产品粒度达到-200目含量90%给入三段磁选机选别，三段磁选机的精矿品位61%～63%，给入磁振机选别，获得的磁振机精矿品位67.8%～68.2%，磁振机精矿和一段细筛的筛下产品合为最终精矿，品位为67.3%-67.8%；一段磁选尾矿、一段脱水槽尾矿、二段磁选尾矿、脱水永磁机尾矿、三段磁选尾矿和磁振选矿机尾矿合为最终尾矿，品位11%-11.5%。

本发明所述的磁振机采用KSZK—V型Ø1000mm高效磁振选矿机。这种高效磁振选矿机直接把作业尾矿做为最终尾矿抛弃;进而舍弃其它磁选设备尾矿作为中矿的再磨作业, 减少了二段脱水槽和二段细筛作业，没有中矿返回，再磨量减少50%，可使再磨机台数减少一半，达到节能降耗、降本增效的目的；可以提高选厂处理能力10%左右,节能降耗显著,具有可观的经济效益。