[发明专利]花纹轧辊扁豆形槽加工专用机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工领域机械装备，特别涉及一种花纹轧辊扁豆形槽加工专用机床。

背景技术

花纹轧辊用于轧制防滑钢板，其辊面需加工出整齐排列的扁豆形槽，扁豆形槽纵向与轧辊轴心线交角为45°，且在辊身圆周上每相邻一排豆形槽呈90°交错排列并在轧辊轴向呈错齿排列，扁豆形槽一般采用盘铣刀加工，但由于工件与刀具的空间相对位置的调整困难，使得加工难度较大。国内目前对花纹轧辊的加工主要采用专用机床，技术方案有两种：一是采用滚齿机进行改造，另一种是采用卧车进行改造，采用滚齿机改造为专用机床的投资成本高，而采用卧车进行改造的设备，由于中拖板需前伸去进刀加工，前伸距离过长，加工稳定性差，易产生振动，加工质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种花纹轧辊扁豆形槽加工专用机床。

本发明的花纹轧辊扁豆形槽加工专用机床，其特征在于该机床是由机架组件、定位夹紧装置、动力铣头装置和进给分度装置组成；定位夹紧装置、动力铣头装置以及进给分度装置均设置在机架组件上。

所述的机架组件是由头支腿、基础座、左极限行程开关、左加工位行程开关、盖板、横梁、尾支腿、右加工位行程开关和右极限行程开关组成；头支腿和尾支腿安置并固连在基础座上，横梁安置并固连在头支腿和尾支腿的顶面，横梁、头支腿和尾支腿固连后形成一龙门框形结构；左极限行程开关、左加工位行程开关、右加工位行程开关和右极限行程开关设置在横梁的外侧立面上；盖板安置在基础座上设置的凹槽顶面上。

所述的定位夹紧装置设有两件导轨座、两件夹紧座装置、支座、两件圆柱销、横移液压缸、基础板和螺钉；两导轨座呈平行布置并固连在基础座顶面上，每个导轨座上设置有两根相互平行的矩形外导轨，基础板安置在两件导轨座上设置的共四根矩形导轨上，并采用螺钉固连在上述四根导轨面上；两夹紧座装置相对布置并固连在基础板两端；支座安置并固连在基础座中部的凹槽底面上，液压缸通过两圆柱销分别与支座和基础板下设置的双耳板铰接在一起。

所述的夹紧座装置设有支撑座、辅助夹紧液压缸、双伸夹紧液压缸、两个接头、两件第一圆柱销、两件夹紧杠杆、两件第二圆柱销、两件滚轮、V型座和两件压盖；支撑座上部内侧设置有两立式内导轨，其内设置有V型座，在V型座的下部设置有辅助夹紧液压缸，辅助夹紧液压缸安置并固连在支撑座上设置的沉孔内；两件滚轮安置在支撑座上部外侧口部的两斜面上设置的半圆孔内，并用两件压盖固定；两件夹紧杠杆通过两件第二圆柱销分别铰接在支撑座两边外侧设置的两件双耳板上；双伸夹紧液压缸穿过支撑座下部设置的同轴孔系并固连在支撑座上，两个接头固连在双伸夹紧液压缸两伸出杆端头，并通过两件第一圆柱销分别与两件夹紧杠杆铰接在一起。

所述的动力铣头装置设有第一减速电机、第二减速电机、滑动座、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、圆盘铣刀、拖座、进给位备份行程开关、上极限行程开关、回退位行程开关、两件竖向撞块、两件水平撞块、进给位行程开关、下极限行程开关、推力轴承、竖丝杠、两件第一轴承、竖轴、两件第二轴承、水平轴、滑板座；动力铣头装置通过拖座内腔半封闭矩形框内设置有内矩形导轨，安置在横梁上，在该内矩形导轨底部设置的丝母座与长丝杠形成螺旋配合；竖丝杠与第一减速电机采用圆周固连，推力轴承设置在竖丝杠和第一减速电机之间，并安置在拖座上设置的沉孔内，第一减速电机与拖座固连，竖丝杠上设置的外螺纹安置在滑动座上设置的内丝母座上，形成螺旋配合；两件第一轴承设置在竖轴上，并安置在滑动座上设置的同轴孔系内，第二减速电机和第一圆锥齿轮分别安置并固连在竖轴两端头轴段上，第二减速电机固连在滑动座上设置的同轴孔系端面；两件第二轴承设置在水平轴上，并安置在滑板座上设置的同轴孔系内，第二圆锥齿轮和圆盘铣刀安置并固连在水平轴两端头轴段上；滑板座是一钢板和一圆筒的组焊件，其上设置的内圆弧轨道和外圆弧轨道安置并固连在滑动座上设置的圆环轨道槽内，滑板座在滑动座上的固连位置有两个，两固连位置在圆环轨道槽所在平面内呈90°交角，滑板座在任一固连位置均满足第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮呈90°相交轴啮合；在拖座的外侧立面两边设置有上极限行程开关、回退位行程开关、进给位行程开关、下极限行程开关、进给位备份行程开关；两竖向撞块设置在滑动座两端内侧立面上，两水平撞块设置在拖座两边外侧立面上。