[发明专利]节能焚烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种焚烧炉，尤其涉及一种生活垃圾焚烧炉。

背景技术

随着城镇化的进程加大，日常的生活垃圾也逐渐增大，生活垃圾的主要处理途径为进行绿化焚烧，也即是对生活垃圾进行焚烧并且对焚烧的烟气进行无毒化处理后进行排放，焚烧灰料进行有机无毒处理。

由此，生活垃圾焚烧炉成为处理生活垃圾的重要以及核心设备。但是目前的垃圾焚烧炉结构简单并且能耗较大、燃烧不够彻底，工人劳动强度大，作业环境差，运行过程中会造成较大的环境污染和健康风险。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种节能的焚烧炉。

一种节能焚烧炉，包括料斗、炉体与往复炉排。料斗用于接收待焚烧物料。炉体包括至少一个燃烧室，用于焚烧该待焚烧物料。该往复炉排设置于该燃烧室内，用于驱动该待焚烧物在炉体内运动。该炉体内还包括一温控系统，用于监控炉体内的温度，并且依据炉体温度调整燃烧室的温度保持在一参考温度范围内。

相较于现有技术，所述节能焚烧炉由于采用温控系统对炉体内的温度进行监控，从而能够使得炉体内第一燃烧室内的温度保持在最佳范围范围，保证待焚烧物料被充分焚烧的同时还能够防止助燃气体与燃料被浪费，达成节能环保的目的。

附图说明

图1为一种较佳实施方式中节能燃烧炉的侧面结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

如图1所示，其为本发明一较佳实施方式中节能焚烧炉的侧面结构示意图。

本实施方式中，节能焚烧炉10为用于焚烧生活垃圾。节能焚烧炉包括依次连通的料斗1、炉体2、往复炉排3、脱酸塔4、布袋除尘器5、引风机6。其中，炉体2内包括多个供风室20、第一燃烧室21、第二燃烧室22以及灰斗23。往复炉排3包括第一往复炉排31与第二往复炉排32。脱酸塔4对应其出口与入口分别还设置有活性炭喷射装置8以及雾化喷射装置9。布袋除尘器5还设置有纳米反应器7。其中，所述脱酸塔4的出口通入所述布袋除尘器5，所述布袋除尘器5的出口接入所述引风机6，所述引风机6的出口接入烟囱（图未示）。

所述炉体2采用卧式结构，由隔热耐高温浇注料整体浇注而成，具有很好的保温性能和耐腐蚀、耐冲刷性能。所述第一燃烧室21由前拱、后拱围合形成。所述第一燃烧室21的底部设置往复炉排3，所述多个供风室20对应设置于往复炉排3下侧，用于为炉体2中的第一燃烧室21与第二燃烧室22提供燃烧所需的助燃气体，例如氧气等。所述第一燃烧室21还包括出料口211，灰斗23对应出料口211的下侧设置。所述第二燃烧室22与所述急冷脱酸塔4的入口相连通。所述第一燃烧室21的焚烧温度为800℃，所述第二燃烧室22的焚烧温度为850℃。

进一步，炉体2还设置有一温控系统24，用于监控炉体2内的温度，并且依据炉体温度调整供风室20供入第一燃烧室21与第二燃烧室22的气体以及燃料供给。

具体地，温控系统24包括相互电性连接的温度传感器241与控制器242。温度传感器241设置于第一燃烧室21中，用于感测第一燃烧室21内当前的温度，并且将其转换为检测温度信号传送至控制器242。控制器242用于接收来自温度传感器241传送的检测温度信号，并且将该温度信号与一代表参考温度的预定温度信号进行比较。若第一燃烧室21内的当前温度小于参考温度，控制器242控制供风室20增大助燃气体的供给或者增大燃料的供给；若第一燃烧室21内的当前温度大于参考温度，控制器242控制供风室20减少助燃气体的供给或者减少燃料的供给，以保证第一燃烧室21的温度在垃圾焚烧的最佳温度范围内，同时达成节能与降低能耗的目的。本实施方式中，该预定温度信号对应的温度可为800°。

较佳地，炉体2内壁还包括一涂料层25，用于防止炉体内部受到侵蚀促结皮。该涂层25组分包括：滑石粉、高铝粉、硅微粉、膨润土、萤石粉、硼砂、三聚磷酸钠以及酒石酸。

较佳地，涂层25中滑石粉中MgO含量≥30％，粒径为200目；高铝粉中Al2O3含量≥85％，粒径为180目；硅微粉中SiO2含量≥92％；膨润土中Al2O3含量≥35％；萤石粉中CaF2含量≥78％。

涂层25各组分所占的质量百分含量为：5%-10％的滑石粉，60％-70%的高铝粉，3％-5%的硅微粉，3％-8%的膨润土，11％-15%的萤石粉，2%-8％的硼砂，2％-4%的三聚磷酸钠，3％-4%的酒石酸。