[发明专利]一种高强高韧N80Q石油套管及其制造方法

权利要求书

1.一种高强高韧N80Q石油套管，其特征在于：所述石油套管化学成分的重量百分比为C：0.08～0.22％；Si：0.15～0.30％；Mn：0.8～1.5％；P：≤0.010％；S：≤0.005％；Cr：0.5～1.0％；Mo：0.10～0.30％；Al：0.005～0.01％；Nb：0.03～0.15％；Ti：0.02～0.1％；Ca：0.001～0.003％；B：0.001～0.005％；RE：0.0002～0.001％；余量为Fe和不可避免的杂质，所述石油套管的屈服强度为650～758MPa，抗拉强度为≥740MPa，延伸率≥25％，0℃横向冲击功≥150J，纵向冲击功≥180J，所述石油套管的组织晶粒尺寸≤5μm，组织晶粒90％为马氏体。

2.制造权利要求1所述的高强高韧N80Q石油套管的制造方法，其特征在于：所述制造方法的步骤包括：

步骤1：冶炼、轧制

采用转炉炼钢，精炼，连铸成板坯，热轧制成卷板；

步骤2：制管

将卷板纵剪、铣边，FFX弯曲成型，HFW焊接成直缝焊管；焊后及时修整内外焊缝毛刺，毛刺余高均≤0.25mm，壁厚不均度≤4％，外径不圆度≤0.35％；

步骤3：热张力减径

采用中频感应炉加热，加热速度为30～50℃/s，将管坯加热至960～1050℃，之后进入热张力减径机轧辊机组减径，减径至所需规格管坯，同时控制张减速率，控制出口温度≥900℃；所述热张力减径采用多道次热轧的方式，热轧温度控制在900～980℃；

步骤4：在线淬火

热张力减径后，控制管坯温度进入水箱前≥850℃，利用在线淬火装置对管坯进行内喷外淋；在线淬火装置采用环形喷淋环对管坯外壁进行喷淋，且喷射方向沿管坯外壁，与管坯旋转方向相反，喷水速度为200～1000立方米/小时；同时沿旋转高温管坯轴向内壁喷水，内壁喷水速度为2000～3000立方米/小时；内喷外淋时间为10～20s，最终使焊管冷却至室温；

步骤5：回火处理及矫直

在线淬火后对管坯进行回火处理，回火温度≥550℃，回火时间为60～90min；回火后对管坯进行热矫直，进矫直机的入口温度≥450℃，热矫直温度为450～600℃；

步骤6：探伤、管端车丝后续加工

热矫直后，对管坯进行全管体无损探伤，探伤合格后进行管端车丝、接箍拧接、静水压试验、上保护环、喷标和涂漆，制成成品套管。