[发明专利]一种自动上料攻丝机

说明书

技术领域

本发明涉及机床技术领域，尤其是涉及一种自动上料攻丝机。

背景技术

中国专利CN101966612A公开了一种多头全自动送料攻丝机,包括送料部分、攻丝部分和控制部分；送料部分包括送料盘架和送料振动盘,送料振动盘上设有输料管；送料振动盘包括振动主机、振动内盘、产品分流板；攻丝部分的攻丝机构、马达安装在主机架上,攻丝机构下方为夹持机构,马达连接攻丝机构,输料管连接到夹持机构,冷却油槽安装在夹持机构下方。

上述的自动上料攻丝机在加工工件的时候，由于工件都是刚性的，容易对准和夹持，而在加工一些易变性的工件，如磨砂棒等工件时，由于外表的砂纸呈柔性，内部的木芯呈刚性，在夹持磨砂棒时中心不易对齐，因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自动上料攻丝机，它具有对齐准确，加工效率高的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自动上料攻丝机，包括机架，安装在机架上的机头和安装在机架上的振动盘，所述机头上安装有攻丝钻头，其特征在于：所述机架上安装有定位夹具，所述定位夹具包括底模板、推料气缸和夹持气缸，所述底模板上开设有导向槽和连通至导向槽的进口槽，所述推料气缸上安装有推板，所述推板滑设在导向槽内，所述振 动盘上安装有导槽，所述导槽连通至进口槽，所述夹持气缸上安装有夹持座，所述夹持座由两侧向导向槽的中心滑动合拢，工件放置在振动盘内并沿导槽滑动排列至进口槽，所述推料气缸带动推板沿导向槽滑动并推动导向槽内的工件滑动，推板的侧壁封闭进口槽直至工件被夹持座夹持，所述攻丝钻头沿轴线移动并在工件上攻丝，攻丝完成后，所述推板推动工件落入出料口。

在上述的一种自动上料攻丝机中，所述夹持气缸上设置有两相对滑动的气缸夹爪，所述夹持座安装在气缸夹爪上，所述夹持座包括延伸臂和安装在延伸臂上的夹持块，所述延伸臂固连在气缸夹爪上，所述夹持块滑设在底模板上，在夹持块的端部开设有夹持槽，所述夹持气缸带动气缸夹爪滑动，两夹持块夹持工件并使工件限定在夹持槽内。

在上述的一种自动上料攻丝机中，所述底模板上开设有垂直于导向槽的限位槽，所述限位槽上设置有限位块，所述限位块的侧边与导向槽的侧壁平齐，所述气缸夹爪滑设在限位槽内且限定在限位块限定的范围内。

在上述的一种自动上料攻丝机中，所述推料气缸上安装有延伸板，所述延伸板上垂设有连接柱，所述推板固连在连接柱上。

在上述的一种自动上料攻丝机中，所述导向槽的截面呈“T”字形，包括导向部和限位部，所述推板设置成与导向槽相匹配的“T”字形，所述推板的端部设置有弧形倒角，推板移动使弧形倒角推动导槽内的工件移动。

在上述的一种自动上料攻丝机中，所述机架上安装有物料架，所述机架上开设有聚料槽，所述聚料槽开设在接近夹持座的位置且位于推板推动物料移动的方向上。

在上述的一种自动上料攻丝机中，所述夹持槽呈圆弧形，在夹持槽的表面均布开设有若干列加强槽，所述加强槽平行于夹持槽的轴线。

在上述的一种自动上料攻丝机中，所述夹持气缸设置有两个且沿底模板的中心对称设置，所述底模板上开设有两沿底模板的中心对称设置的导向槽和进口槽，所述夹持气缸与导向槽对应设置，所述推料气缸上安装有两推板，所述推板与导向槽相对应，所述振动盘设置有两个且对应连通至进口槽，所述机头上安装有两对应于导向槽的攻丝钻头。

在上述的一种自动上料攻丝机中，所述机架上还安装有吸尘组件，所述吸尘组件设置有吸尘管，所述吸尘管朝向攻丝钻头与工件的攻丝位置。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

1、工件通过振动盘排列进入到进口槽中，推板推动导向槽和进口槽相交处的工件移动至夹持座处，攻丝钻头对准夹持座上工件攻丝，夹持座由两侧向中间夹持，确保工件的中心与攻丝钻头的轴线重合，加工精度高。

2、在导向槽和推板之间通过“T”字形的相互配合，导向性能稳定，在推板的端部设置圆弧倒角能将工件顺利推向夹持座，同时推板的侧壁封闭进口槽，避免了下一个工件卡紧推板，可靠性高。

3、在夹持槽的内表面设置加强槽能有效确保工件夹持牢靠，对中性好。

4、在机头上安装两并列的攻丝钻头，两振动盘向底模板输送工件，通过一个推料气缸同时推动两侧的工件移动至两夹持座上，机头伸出使攻丝钻头同时在两个工件上加工，加工效率高，加工一致性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：