[发明专利]塑胶射出设备

说明书

技术领域

本发明涉及加工装置领域。更具体地说，本发明涉及一种塑胶射出设备。

背景技术

塑胶作为日常生活中经常接触的材料，使用非常广泛。注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助柱塞的推力，将已塑化好的粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

常用的螺杆式注塑机的成型工艺过程是先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过保压、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品，保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差。

目前的喷嘴均为一体成型，通常与模具搭配使用，但不同体积、厚度、材质、形状的塑料所需的最佳射量均有所不同，有些情况下模具或产品可能模具体积大但所需射量小，或需要更小口径的喷嘴才能得到更高质量的产品，此时标准规格可能无法符合满足需求，而在已有喷嘴的情况下更换喷嘴或模具，费时费力且增加成本，因此亟需寻找一种能便捷的更换小口径的喷嘴的塑胶射出设备。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种塑胶射出设备，在塑胶射出设备的喷嘴下部设有小口径喷嘴更换装置，能够实现在不拆除原有喷嘴的情况下灵活的根据需要更换更小口径的喷嘴，更好的满足不同塑胶产品的需要，使用方便且便于收纳，也降低了次品率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种塑胶射出设备，包括：

进料筒；

料筒，其为水平设置的圆柱形空腔，所述料筒与所述进料筒连通；

螺杆，其固定于所述料筒中，所述螺杆与所述料筒同轴，以及

喷嘴，其为中空圆柱状腔体，所述喷嘴与水平面呈60°夹角斜向上设置，所述喷嘴朝上的一端固定于所述料筒的前端，所述螺杆转动使熔融塑胶料通过所述喷嘴注射，所述喷嘴的朝下的一端固定套设有第一永磁铁，所述第一永磁铁的内径与所述喷嘴的外径大小相同，所述第一永磁铁的朝上的一端固定套设有固定套；

一对滑轮，其对称固定于所述料筒的正下方的两块竖直挡板上；

主板，其为水平设置的长方形板体，所述主板设置在所述料筒下方，所述主板与所述挡板对应的两侧均开设有凹槽使所述主板在所述一对滑轮上水平滑动，所述凹槽的两端均设置有挡块；

小口径喷嘴更换装置，其固定于所述主板上，所述小口径喷嘴更换装置设置在所述主板上靠近所述喷嘴的一端，所述小口径喷嘴更换装置设置在所述喷嘴下部，所述小口径喷嘴更换装置包括：

第一开关，其为双刀双掷式，所述第一开关设置于所述主板的外壁，所述第一开关连接到电源极性相反的两个回路；

磁体容纳室，所述磁体容纳室为中空圆柱体结构，其固定于所述主板的上表面，所述磁体容纳室的内径与所述固定套的内径相等，所述磁体容纳室与所述固定套通过卡扣的方式可拆卸的连接，所述磁体容纳室内沿其长度方向设有轨道，所述轨道延伸至与所述固定套连接，所述轨道为陶瓷材料制成；

电磁铁，其为沿其轴线设有通孔的圆柱形结构，所述通孔为圆台形，所述通孔的面积较大的一端朝向所述喷嘴，且所述通孔的面积较大的一端的直径与所述喷嘴的内径相等，所述电磁铁的外径与所述第一永磁铁的外径相等，所述电磁铁内接于所述磁体容纳室的内部，所述电磁铁与所述第一开关连接，所述电磁铁可沿所述轨道滑动；

第二永磁铁，其为圆环形，其内接于所述磁体容纳室的内部，第二永磁铁与所述通孔面积较小的一端相邻，所述第二永磁铁与所述第一永磁铁的极性相反，所述第二永磁铁与所述第一永磁铁间的距离为3～6cm。

优选的是，进料斗，其为漏斗形，所述进料斗上设有干燥装置，所述干燥装置包括：固定座，其固定于所述进料斗的内壁；

加热管，其与所述固定座固定连接，所述加热管电连接到外接电源；

加热开关，其固定于所述进料斗的外壁，所述加热开关电连接到所述加热管，且所述加热开关电连接到外接电源；