[发明专利]一种超深基坑地下连续墙施工方法

权利要求书

1.一种超深基坑地下连续墙施工方法，其特征在于，先采用抓斗进行成槽，当槽段达到25米后，再采用铣槽机继续成槽，进而保证成槽的精度，直到槽段深度达到最终连续墙要求达到的深度，则形成第一孔(1)；与所述第一孔(1)间隔设定的距离成第二孔(2)，再采用铣槽机铣除所述第一孔(1)与第二孔(2)之间的第一隔墙(5)，最终形成一个槽段，定义为第一期槽段(3)；在该第一期槽段(3)中下放钢筋笼并浇灌混凝土后，与所述第一期槽段(3)间隔设定的距离再成一个第一期槽段(3)，下放钢筋笼并浇灌混凝土；最后铣除两个第一期槽段(3)之间的第二隔墙，形成第二期槽段(4)，并下放钢筋笼并浇灌混凝土，形成一个槽段单元；多个连续的槽段单元形成所述地下连续墙，

其中，当相邻两个第一期槽段(3)的混凝土强度达到80％时，开始进行两者之间的第二期槽段(4)的施工，

其中，所述第一孔的宽度和所述第二孔的宽度均大于所述第一隔墙的宽度，所述第一孔(1)与第二孔(2)之间的第一隔墙(5)的宽度不大于铣槽机斗宽，从而使抓斗在挖单孔时吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度，

其中，采用铣槽机铣除两个第一期槽段(3)之间的第二隔墙的同时，铣除两侧的第一期槽段(3)中混凝土边缘，使其产生毛边，加强第二期槽段(4)中的混凝土与两侧第一期槽段(3)中混凝土结合紧固度，起到防水功能，

其中，所述第一期槽段(3)的宽度为6.6m，并且所述第二期槽段(4)的宽度为2.2m，所述第一期槽段(3)的宽度包括两侧铣除的第一期槽段(3)中混凝土边缘的厚度b，而所述第二期槽段(4)的宽度不包括两侧铣除的第一期槽段(3)中混凝土边缘的厚度b，厚度b为30cm。

2.如权利要求1所述的一种超深基坑地下连续墙施工方法，其特征在于，在完成第二期槽段(4)的成槽且清孔换浆后，再对两侧的第一期槽段(3)中的混凝土进行刷壁，刷掉混凝土侧面的泥皮。

3.如权利要求2所述的一种超深基坑地下连续墙施工方法，其特征在于，所述刷壁采用钢丝刷的刷壁器，刷壁过程中使钢丝刷子紧贴于混凝土的砼表壁上；控制刷壁器上下反复清刷，直到钢丝刷上不再有泥为止。

4.如权利要求1所述的一种超深基坑地下连续墙施工方法，其特征在于，在成槽前先探明基础桩的具体位置，对于存在的浅层障碍物，先采取开挖处理，后进行回填处理；如果开挖处理范围位于地下连续墙施工范围，则对回填区域采取注浆加固措施；当距离地下连续墙的1.0m范围存在桩基时，采取用振拔榔头夹槽钢从桩基四周插入，减小拔桩摩擦力后，随后用一根直径600mm锁口管，使锁口管底部同桩基顶部钢筋焊接牢固，然后在锁口管外套入引拔机，用吊车吊住锁口管一起顶拔；对于用引拔机拔不动或者拔断的桩，采用全回转钻机进行处理，在全回转钻机完成一个钻孔后，通过在锁口管内回填6％～8％的水泥土来维护孔壁的稳定性。

5.如权利要求1所述的一种超深基坑地下连续墙施工方法，其特征在于，所述地下连续墙的分幅采用导墙实现，导墙的厚度为200mm，墙间距离为1.05m至1.25m，深度为1.8m，导墙内翻边为1m。

6.如权利要求1所述的一种超深基坑地下连续墙施工方法，其特征在于，所述铣槽机选用的泥浆型号为优钻100；在铣槽机使用泥浆前，先对其进行搅拌，然后采用喷射型混合器加入纯碱，以此将泥浆的PH值调到8～9。

7.如权利要求1所述的一种超深基坑地下连续墙施工方法，其特征在于，成槽过程中，铣槽机的双轮铣下放到3.5米～5.0米后开始铣槽；切削速度控制在4厘米～6厘米/分钟；当铣槽深度超过8.0米～9.0米时，提高切削速度至10厘米～11厘米/分钟。

8.如权利要求1所述的一种超深基坑地下连续墙施工方法，其特征在于，在第一期槽段(3)内下放钢筋笼过程中，采用工字钢对钢筋笼进行定位；下放钢筋笼完成后，在混凝土浇灌上升10m高度时拔除工字钢，然后在第一期槽段(3)内的钢筋笼与第二期槽段(4)分幅线之间插入限位钢箱，待第一期槽段(3)的混凝土凝固后将限位钢箱拔除，预留出第二期槽段(4)的准确位置，在第二期槽段(4)的铣槽过程中起到导向作用；所述限位钢箱插入的深度不少于4m。