[发明专利]一种铜线复绕装置

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆的辅助生产设备技术领域，尤其涉及一种铜线复绕装置。

背景技术

复绕装置是铜线、铝线、铁丝、塑铝线、塑铜线复绕在盘具上，由电线机组(押出机)出线、绞线机组绞合的辅机。复绕装置是电线电缆生产常用的部分，其适用于铜丝、铝丝、绝缘线等线类产品的复绕、倒盘、分盘等工序，在电线电缆制造厂的裸铜车间的绞线工位制程中，会产生很多轮底，轮底线(即胶轮上还剩余部分长度的裸铜线)的报废量在总废品量中的占比较大，这些轮底线在厂里如果不再重新利用，将造成很大的资源浪费。目前使用的复绕装置一般包括放线部分、动力部分、排线部分和复绕部分等，因此，为实现不同规格复绕需求，保证断线时及时的动力停止，使线材能够完成紧密复绕，且提高生产效率等，这几部分单独的性能以及相互之间的协作能力，将直接影响复绕装置整体的复绕质量、复绕效率和设备的生产率。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够完成线材不同规格的复绕、倒盘等需求，保证线材的复绕质量，且自动化程度相对较高的铜线复绕装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铜线复绕装置，其中所述铜线复绕装置包括动力部分、排线部分、复绕部分和控制部分，所述动力部分设置为一调速电机的输出轴上带动一双槽皮带轮；所述排线部分设置为由一光轴和一排线器组成，所述光轴的一端设置一单槽皮带轮，所述单槽皮带轮设置为通过皮带与所述双槽皮带轮的一槽连接，所述排线器设置 于所述光轴上，从而实现所述光轴的旋转，并保证其上的所述排线器沿所述光轴的轴向滑动；所述复绕部分设置为由一转轴和一胶轮卡紧机构组成，所述转轴的一端设置一单槽皮带轮，所述单槽皮带轮设置为通过皮带与所述双槽皮带轮的另一槽连接，所述胶轮卡紧机构设置于所述转轴上，使得所述调速电机带动所述转轴转动，保证良好的线材复绕，所述控制部分设置于铜线复绕装置机体上，且所述控制部分设置为电性连接所述调速电机，以保证所述调速电机的转速合理，并配合所述转轴上的空胶轮完成绕线。

进一步地，所述光轴上还对称设置两支撑座。

进一步地，所述排线器的内腔设置一横向导辊和一对竖向导辊，所述横向导辊设置于所述排线器靠近所述复绕部分的一侧，所述竖向导辊设置于所述排线器靠近放线部分的一侧，且所述一对竖向导辊之间形成进线通道。

进一步地，所述排线器上还设置一传感器，以实时监测线材是否被拉断，从而通过所述控制部分控制所述调速电机的启停，且所述排线器的两侧分别设置一调整定位套，且所述调整定位套设置为可沿所述光轴的轴向移动，从而实现所述排线器在所述光轴上的往复运动。

进一步地，所述复绕部分上还设置一防尘罩，避免灰尘等对线材的紧密整齐复绕产生影响，保证复绕质量。

进一步地，所述光轴与所述转轴靠近所述单槽皮带轮的一端均设置一伸缩气缸，且所述伸缩气缸设置为电性连接所述控制部分，以满足不同规格胶轮的绕线，同时在该铜线复绕装置不工作时，收缩所述光轴与所述转轴，减小铜线复绕装置的空间占用，延长所述光轴与所述转轴的使用寿命。

进一步地，所述转轴上还设置轴承座，以支撑并固定所述转轴。

进一步地，所述胶轮卡紧机构设置为包括一顶锥和一轴帽，通过所述顶锥与所述轴帽的配合，将复绕用空胶轮卡设于所述转轴的固定位置。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明提供的铜线复绕装置，通过调速电机的设置，实现了收线和排线机构之间的良好配合，能够有效控制复绕速度，并提高了生产效率；通过光轴上的排线器，保证了复绕线的排线质量，结合排线器两侧的调整定位套，实现排线器在光轴上的准确往复运动，同时其上的传感器可及时检测出断线，从而由控制部分控制调速电机的启停，避免乱线造成的影响；通过光轴和转轴上的伸缩气缸，可满足不同规格胶轮的绕线，同时在该铜线复绕装置不工作时，收缩光轴与转轴，减小铜线复绕装置的空间占用，并延长了光轴与转轴的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：10-动力部分，101-调速电机，102-双槽皮带轮，20-排线部分，201-光轴，202-排线器，203-单槽皮带轮，204-支撑座，205-横向导辊，206-竖向导辊，207-传感器，208-调整定位套，209-伸缩气缸，30-复绕部分，301-转轴，302-胶轮卡紧机构，303-防尘罩，304-轴承座，305-顶锥，306-轴帽，40-控制部分。

具体实施方式