[发明专利]一种薄规格海洋工程用钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种薄规格海洋工程用钢板，其特征在于，薄规格海洋工程用钢板的厚度规格为6-12mm，钢板化学成分质量百分比为：C 0.09-0.15%，Si 0.10-0.40%，Mn 1.20-1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Als 0.015-0.055%，Nb 0.010-0.035%，V 0.010-0.035%，Ti 0.005-0.020%，Ceq≤0.43，Pcm≤0.23%，余量为Fe及不可避免的杂质；

生产工艺的步骤如下：高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→脱氧合金化→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯下线堆垛缓冷→板坯清理→板坯再加热→4300轧机控轧→钢板空冷→成品取样检验→入库；

所述高炉铁水中P≤0.10%，As≤0.006%，铁水脱S扒渣后，铁水裸露面积大于2/3，S≤0.005％；

出钢时间不小于4.5分钟，CAS站吹氩时间≥12 min；

钢水经LF精炼后，进行RH真空处理，真空度≤100Pa，真空处理时间≥15min；

将钢水浇铸成250mm厚板坯，下线堆垛缓冷，铸坯低倍达到中心偏析C类1.5、中心疏松0.5；

板坯检查清理后装炉加热，加热时间9-10min/cm，除磷后温度1020-1100℃；

粗轧开轧温度1020-1120℃，至少1个道次压下量≥30mm，中间坯厚度≥2倍成品钢板的厚度；

精轧开轧温度870℃±20℃，终轧温度控制在850±20℃；

轧制完成后钢板空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的薄规格海洋工程用钢板，其特征在于，薄规格海洋工程用钢板的厚度规格为6mm，钢板的化学成分为：C 0.12%，Si 0.21%，Mn 1.41%，P 0.013%，S 0.004%，Als 0.030%，Nb 0.019%，V 0.020%，Ti 0.015%，Ceq 0.36%，Pcm 0.20%；

生产工艺的步骤如下：

高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→脱氧合金化→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯下线堆垛缓冷→板坯清理→板坯再加热→4300轧机控轧→钢板空冷→成品取样检验→入库；

具体条件如下：

铁水P=0.09%，As=0.005%，铁水脱S扒渣后，铁水裸露面积大于2/3，S=0.004％；

出钢时间5分钟，CAS站吹氩时间13 min，含出钢吹氩；

钢水经LF精炼后，进行RH真空处理，真空度90Pa，真空处理时间15min；

将钢水浇铸成250mm厚板坯，下线堆垛缓冷，铸坯低倍中心偏析C类1.5、中心疏松0.5；

板坯检查清理后装炉加热，加热时间235min，除磷后温度1050℃；

粗轧开轧温度1070℃，2个道次压下量≥30mm，中间坯厚度30mm；

精轧开轧温度880℃，终轧温度860℃；

轧制完成后钢板空冷至室温。

3.根据权利要求1所述的薄规格海洋工程用钢板，其特征在于，薄规格海洋工程用钢板的厚度规格为12mm，钢板的化学成分为：C 0.12%，Si 0.21%，Mn 1.41%，P 0.013%，S 0.004%，Als 0.030%，Nb 0.019%，V 0.020%，Ti 0.015%，Ceq 0.36%，Pcm 0.20%；

生产工艺的步骤如下：

高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→脱氧合金化→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯下线堆垛缓冷→板坯清理→板坯再加热→4300轧机控轧→钢板空冷→成品取样检验→入库；

具体条件如下：

铁水P=0.09%，As=0.005%，铁水脱S扒渣后，铁水裸露面积大于2/3，S=0.004％；

出钢时间5分钟，CAS站吹氩时间13 min，含出钢吹氩；

钢水经LF精炼后，进行RH真空处理，真空度90Pa，真空处理时间15min；

将钢水浇铸成250mm厚板坯，下线堆垛缓冷，铸坯低倍中心偏析C类1.5、中心疏松0.5；

板坯检查清理后装炉加热，加热时间240min，除磷后温度1060℃；

粗轧开轧温度1080℃，2个道次压下量≥30mm，中间坯厚度50mm；

精轧开轧温度875℃，终轧温度860℃；

轧制完成后钢板空冷至室温。