[发明专利]多级脱水除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及气体净化设备，尤其涉及一种湿式脱硫除尘器的脱水效果。

背景技术

化工、陶瓷、印染、建材、原料加工等行业，在生产中需要窑炉煅烧等环节，会排放大量的废气尘气。烟气中所含有的硫化物、灰尘等危害环境和人体健康，需要对其经过脱硫和除尘后才能排放。

而现有的脱硫除尘设备，通常采用立式塔，从下部进口送入废气，在塔的上部分段喷淋脱硫液或水；经过脱硫后的气体再利用离心旋转风向，使气体脱水。现有技术中的脱硫塔的内径很大，并且内壁为直线型，主要是为了降低风速，提高液气混合率，实现脱硫。但是在低风速的情况下，离心脱水效果也较差，离心旋转的风速越慢，离心力就越小，使的经过脱硫后的气体在排除的同时带有大量的含硫含尘水份，形成细雨对周边的建筑物、植物和人体等产生危害及二次污染。

因此现有技术中的脱硫除尘设备仍达不到理想的脱水除尘效果，有必要研究一种新的、高效的脱水除尘设备，并且能够方便的和已有的脱硫除尘设备结合使用，通过对其改造或者技术升级，来提高湿式脱硫除尘后的脱水效果，降低废气对环境的危害。

发明内容

本发明提供一种多级脱水除尘器，用以解决现有技术中脱硫除尘设备无法有效脱水的缺陷，通过本发明能够提高废气的脱水效果，避免二次污染，有利于环境保护。

本发明提供一种多级脱水除尘器，包括外壳、脱水室及其进出气口、离心旋转机构，所述的外壳为一筒形体，其特征在于，所述的离心旋转机构安装在脱水室的进气口侧，和外壳内壁固定连接，所述的脱水室的进气口的截面积要大于其出气口的截面积，在脱水室的出气口设有向内延伸的引风管，所述的引风管的外侧和后一级的脱水室进气口密封连通。

所述的引风管和脱水室同轴设置，向内延伸至脱水室长度的1/4-1/3处，所述的引风管的截面积面积为脱水室出气口截面积的3/4-2/3。

在所述的外壳底部设有排水口，所述的排水口通过管道连接。

作为一种优选，所述的离心旋转机构可以为旋叶轮式离心机。

本发明的优点是：

1、具有较高的脱水效果，气体脱水率可达95%以上。

2、有利于后续延长风机的使用寿命。

3、可分段组装，检修和维护方便。

4、不易产生二次污染。

附图说明

图1为本发明中的一种2级脱水除尘器的结构示意图

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1为本发明中的一种2级脱水除尘器的结构示意图。如图1所示，本实施例一种2级脱水除尘器，由第1级脱水除尘器和第2级脱水除尘器组成，所述的第1、2级脱水除尘器均包括外壳1、脱水室2及脱水室进气口3和脱水室出气口4、离心旋转机构5，所述的外壳1为一筒形体，所述的离心旋转机构5安装在脱水室进气口3侧，和外壳1内壁固定连接，所述的脱水室进气口3的截面积要大于脱水室出气口4的截面积，在脱水室出气口4设有向内延伸的引风管6，所述的引风管6的外侧和第2级脱水室进气口密封连通。

具体的，引风管6和脱水室2同轴设置，向内延伸至脱水室长度的2/7处，引风管6的截面积面积为脱水室出气口4截面积的7/10。

进一步的，在所述的外壳1底部设有排水口7，所述的全部排水口通过管道连接。

更进一步的，所述的离心旋转机构选用旋叶轮式离心机。

2级脱水除尘器在工作时，经过脱硫后的含水废气进入第1级脱水除尘器，气体经过旋叶轮的快速旋转，提高其离心力，再进入脱水室2，因为脱水室进气口3的截面积要大于脱水室出气口4的截面积，这样会形成较大的旋流，因为水和灰尘的的密度相对较大，离心力的作用使水分、灰尘及其他颗粒物分离到脱水室2的外层，并附着在外壳1内壁上从排水口7排放至外部。引风管6伸入脱水室2的内部，从旋流中心引出的风含水含尘最少。

再经过第2级脱水除尘器的脱水和除尘，最终被排放的气体含水含尘可降至非常少的量，同时因为气体经过脱硫除尘后，非常干净，避免了气体对风机及其他设备、构件的腐蚀，能提其使用寿命。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。