[发明专利]一种超临界流体无水染色机的多管路定量介质罐充系统

说明书

技术领域

本发明属于压力容器及纺织染整设备制造技术领域，尤其涉及一种超临界流体无水染色机的多管路定量介质罐充系统。

背景技术

超临界CO₂流体是一种环保、安全、绿色的流体介质。以其代替传统水浴对纺织品进行前处理、染色或后整理加工，从源头上彻底实现纺织品的绿色、环保、生态化生产，同时还具有节能等优点。因此，以超临界CO₂流体为代表的超临界流体无水染整技术及其装备系统的研发，是对传统纺织印染行业的一次技术革命，对实现行业的可持续化发展和保护生态环境等都具有重要意义。

近年来随着技术的发展，纺织品的超临界CO₂无水染色技术已开始进入到商业化阶段。其适用装备系统也得到了大力发展，如先后出现了超临界CO₂流体的立式或卧式经轴染色，以及双轴模式的卷染和绳状等加工模式。

其中，“一种采用超临界流体进行连续化染色的生产系统及其生产工艺”(CN101024922A)的中国发明专利报道了一种集成式染色釜及系统，包括相互连通的超临界流体供应装置、染色循环装置及超临界流体回收装置，其中染色循环装置包括至少两个集成式染料染色釜，集成式染料染色釜使得在同一釜中能够同时完成染料的溶解，并能在超临界流体压力为10-45Mpa、温度为100-180℃条件下完成织物的染色加工。

“以超临界流体处理纺织基质的方法与装置”(CN1200153A)的中国发明专利中，介绍了一种用于包装成纱筒或卷装环形织物染色的立式经轴高压染色釜及系统，并可对加工温度和时间进行控制调节，可在恒定的压力如280巴和升高的处理温度条件下进行染色。

在公开号为CN101824716A的中国发明专利“一种用超临界二氧化碳流体对织物染色的装置及方法”中，公开了由内外两层构成的特制无缝经轴，并在卷绕织物最外层套装无缝编织圆筒网状包布，在超临界二氧化碳流体压力为10MPa～30Mpa、温度为90℃～140℃条件下，采用流体循环与流体静态相间的染色工艺，以实现对超临界二氧化碳流体中匹染织物的均匀染色加工。在公开号为CN102747566A的中国发明专利“一种以超临界二氧化碳流体为介质的织物绳状染色机及染色方法”中，公开了将提布轮系统设置在染色缸内，并通过导布索的牵引作用共同带动绳状织物进行有序循环运动，并合理控制染色流体循环流量、织物循环速度、染色温度和压力等工艺参数，以实现对超临界二氧化碳流体介质中的绳状织物匹染。此外，在公开号为CN101760914A的中国发明专利“超临界染色机”中，也公开了含染色循环系统、进布系统、分离回收系统等组成的织物绳状匹染染色机，对织物实现松式无张力状态的无水染色加工。

然而，上述公开的各类超临界流体无水染色等加工装备系统，一般都是在一定温度条件下通过调节系统中介质压力来控制染料的溶解、上染行为，从而实现对纺织品的染色等加工。换而言之，目前这些装备系统都是在一定目标染色温度时，以系统压力的高低来间接控制所需染色介质的多少。但在实际操作过程中，尤其在对系统增压的过程中，通常不能准确实现一次增压进入系统的介质，在系统升温到目标染色温度时正好达到所需染色压力或所需染色介质的量。因而，通常在结合前期经验的基础上，并在系统温度达到或即将达到染色温度时，继续对系统进行多次增压或减压的方式来实现。很明显，这种对系统介质的罐充或增压模式，具有很大的不可靠性和不准确性，不但使染色过程的操作变得复杂和繁琐，而且更为重要的是在多次调压过程中可使染色工艺条件发生波动和变化，尤其是调压时易引起染色温度和时间的改变，从而使产品的缸差变大，重演性变得难以控制。也从而显著影响到无水染色产品的正品率和其产业化生产的应用推广。此外，目前一般的超临界流体无水染色机的增压或罐充系统，都是与固定染缸一一对应的，其使用效率低，不适合产业化生产、尤其是商业化仿色打样等高效率和差别化需求。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的超临界流体无水染色机的多管路定量介质罐充系统，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种超临界流体无水染色机的多管路定量介质罐充系统，为质量计量模式的多管路定量介质罐充系统，可实现对超临界流体无水染色机多个独立的染色单元同时进行一次性准确罐充增压或差别化罐充增压，并具有效率高、操作简便、对染色工艺条件无影响、产品缸差小、重演性好、稳定可靠、适应范围广等优点。