[发明专利]一种热流道防漏胶护套

说明书

技术领域

本发明涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种结构简单、可有效防止漏胶的热流道防漏胶护套。

背景技术

热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。以热流道方式进浇将可使模具的构造简单、成形容易，且可以加快成形速度、减少成形时的料头、节约原料成本。

自上世纪60年代，热流道开始运用于注塑模具，我国在80年代曾经成立过专门的热流道的研究所，然而由于种种原因没有成功。进入本世纪，随着模具行业的快速发展，热流道行业也得到了快速的发展。近年来由于人工成本的快速增长，以及自动化程度的提高的要求，热流道行业呈现了欣欣向荣的景象。

由于热流道与普通流道相比，具有独特的优势，因此热流道已在注塑模具中广泛应用。然而我们国家相对于发达国家还是技术装备比较落后，模具加工精度不足，从而导致热流道模具在使用过程中漏胶现象频繁发生，导致热流道电热系统出现问题，许多客户因漏胶问题在使用过热流道模具后不再使用，甚至将热流道模具中的热流道去除，改回普通流道。严重影响了热流道在我国的推广和广泛使用。

因此，目前模具行业需要一种有效的防止热流道漏胶的装置，以促进热流道的推广应用。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种热流道防漏胶护套，其结构简单、可以有效防止漏胶现象的出现。

为解决现有技术中存在的问题，本发明采用的具体技术方案是：

一种热流道防漏胶护套，其为一中空的桶形护套，所述桶形护套的底部设有用于安装热嘴的热嘴安装孔，所述桶形护套的外围设有环形凸起，所述环形凸起包括有安装圆弧面和设于安装圆弧面一侧的密封面，所述热流道防漏胶护套通过所述的安装圆弧面与模具本体配合设置。

优选的方案，所述环形凸起的截面为等腰梯形、矩形或不规则四边形。

进一步优选的方案，所述安装圆弧面的长度不小于3mm。

更进一步优选的方案，所述热嘴安装通孔的内径与热嘴嘴身的外径之间设有配合封胶面。

通过采用上述方案，本发明的一种热流道防漏胶护套与现有技术相比，其技术效果在于：

1、本发明热流道防漏胶护套与模具的配合面上设有梯形凸起环，等腰梯形、矩形或不规则四边形截面的侧面可有效防止热嘴喷出的胶漏出，且有助于提高注塑效果，节约生产成本；

3、安装圆弧面的长度不小于3mm，其可对从热嘴喷出的胶起到第二次密封的作用，双重密封，密封效果更好；

4、本发明直接将热嘴外的普通护套改为防漏胶护套，无需对热嘴进行繁杂的加工，防漏胶护套结构简单，制作成本低；

5、使用本发明后，由热嘴前部逃逸出的塑胶由护套与嘴身，护套与模具间的两道配合面封在一个有限的区域，不会外溢而影响模具的正常使用。

附图说明

图1为本发明一种热流道防漏胶护套的安装结构示意图；

图2为本发明一种热流道防漏胶护套的整体结构示意图；

图3为本发明一种热流道防漏胶护套的整体结构示意图中的A部放大图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，本发明热流道防漏胶护套1直接替换掉以往的普通护套，流道防漏胶护套1安装于热嘴2与模具本体3之间，逃逸出的胶4被封在防漏胶护套1、热嘴2和模具本体3之间。

如图2和图3所示，本发明一种热流道防漏胶护套为一中空的桶形护套，所述桶形护套的底部设有用于安装热嘴的热嘴安装通孔5，所述热嘴安装通孔5的内径与热嘴嘴身的外径之间设有配合封胶面。所述桶形护套的外围设有环形凸起6，所述环形凸起6的截面为等腰梯形、矩形或其他不规则四边形。所述环形凸起6包括有安装圆弧面61和设于安装圆弧面61一侧的密封面62，所述热流道防漏胶护套通过所述的安装圆弧面61与模具本体配合设置。所述安装圆弧面的长度不小于3mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本发明的保护范围之内。