[发明专利]一种具有复合溢流堰的低药耗浓缩机

说明书

技术领域

本发明涉及煤泥水浓缩澄清领域，具体涉及一种具有复合溢流堰的低药耗浓缩机。

背景技术

浓缩机是利用煤泥水中固体颗粒絮凝沉降来完成对煤泥水连续浓缩的设备。它的实质是由一个供煤泥水沉淀的池体和一个将沉淀物收集到排出口的运输耙联合组成的。它的生产过程是连续的，煤泥水从池体上方中部给入，澄清后的溢流水从池体周边流入溢流水槽，沉淀后的产物(底流)从池体锥底中央的排料口用泵抽出。同时，在运输耙将沉淀物沿池底向中心富集的过程中，还产生挤压作用，从而使沉淀物的水分得到进一步的排除；浓缩机从传动特点来分，可分为中心传动式和周边传动式两种；从结构特点来分可分为普通浓缩机和高效浓缩机两种，高效浓缩机是将煤泥水入料直接给入浓缩机机体中下部的浓缩物层，缩短了煤泥沉降的距离，有助于煤泥颗粒的沉降，增加了煤泥进入溢流的阻力，提高了沉降效果，故称其为高效浓缩机，如埃姆科(EimcO-BSP)高效浓缩机、国产高效浓缩机等。现有浓缩机在传动装置和机体结构上研究较多，但在溢流堰设计方面创新较少，此外如何确保药剂和煤泥水充分混合均匀又保证浓缩机机体内紊流程度较小，如何保证浓缩机耙架工作稳定，杜绝浓缩机耙架被高浓度物料“压耙”为本领域近年来研究热点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，利用矿浆输送的能量驱动搅拌机构旋转而达到药剂与矿浆均匀混合，同时设置复合溢流堰，上层澄清溢流液可以通过多个溢流堰排出，从而降低浓缩机机体内矿浆的水平流运动速度，提高煤泥的沉降概率和较少浓缩机机体内紊流程度；设置液压提耙装置和高压清淤管路，保证浓缩机耙架工作稳定，杜绝“压耙”现象。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种具有复合溢流堰的低药耗浓缩机，至少包括浓缩机机体，其特征在于：本设备还包括用于执行对澄清溢流液进行收集排出的溢流堰，所述溢流堰包括沿机体四周布置的环形溢流堰和沿机体内部环形布置的复合溢流堰，四周的环形溢流堰和复合溢流堰间通过溢流汇集槽连通；所述复合溢流堰靠近浓缩机中心一侧设置充气调节升浮挡板，复合溢流堰的下部通过固接的方式设置倾斜沉降板，倾斜沉降板通过支架与浓缩机机体侧壁支撑；所述复合溢流堰至少包括一道复合溢流堰、二道复合溢流堰、一道充气调节升浮挡板和二道充气调节升浮挡板；本设备还包括用于执行矿浆和药剂搅拌混合作业的驱动搅拌机构，该驱动搅拌机构包括外壳体、减速机、驱动涡轮、转轴、导流搅拌叶轮和扩散器。

所述驱动搅拌机构悬设于浓缩机机体液面中心上方处，驱动搅拌机构的外壳体从上而下呈现口径逐渐增大的喇叭口状构造，在外壳体的底部设置扩散器，扩散器的喷嘴出口方向平行于水平面，呈现向四周扩散布置方式，在喷嘴中布置了压力传感装置，压力传感装置测得的值由外壳体上部的压力显示仪表显示；所述外壳体内同轴布置轴线铅垂的转轴，转轴的下段轴身处同轴套设有导流搅拌叶轮，转轴的上段处同轴固定驱动涡轮；在外壳体的外周壁处贯穿布置有用于入料的主管道，所述主管道的出料方向指向驱动涡轮的轮叶片处；本设备还包括用于转轴降速转动的减速机。

所述入料的主管道上设置有压力表，入料的主管道分叉连接高压清淤管路和矿浆管路；所述高压清淤管路上设置阀门；所述矿浆管路与药剂管路连接，药剂管路和矿浆管路的连接点位于矿浆管路的水平分段，药剂管路插入矿浆管路的水平分段轴线深度，药剂出口方向与矿浆行进方向相反；所述矿浆管路的垂直分段上设置管道混合器，以矿浆运动方向为顺序，管道混合器设置点位于加药点的后方。

本设备还包括液压提耙装置，液压提耙装置和驱动电机安装在桥架上，桥架与浓缩机机体中心上部的回转支撑连接；所述液压提耙装置通过液压连杆与耙架相连。

本发明的有益效果在于：