[发明专利]一种锅炉炉膛大渣回收利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉炉膛大渣回收利用系统。

背景技术

目前火电厂固态排渣锅炉大渣均直接排放入捞渣机船体内，存在以下问题：1、当捞渣机检修时使用水封挡板挡渣，安全系数不高。2、锅炉大渣排放后直接通过汽车装载至灰场，对于含碳量较高的大渣无法利用，影响锅炉的经济性。3、运行人员为了降低大渣含碳量一般通过开大底层风，降低了锅炉燃烧的稳定性，对于燃烧较差的锅炉增加了锅炉熄火的风险。4、锅炉渣量大，捞渣机转速快和出力大，易造成捞渣机故障和影响捞渣机的寿命，增加捞渣机的耗电量。5、灰渣物理热直接排入捞渣机内，影响经济性。6、在垮大焦时产生的水蒸气较多，进入炉膛影响锅炉的燃烧，可能造成锅炉熄火。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种锅炉炉膛大渣回收利用系统。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种锅炉炉膛大渣回收利用系统，包括炉膛、捞渣机、回收仓、回收管；所述回收仓安装在炉膛下方，捞渣机的进口设置在回收仓下方，所述回收管从回收仓的侧面连接至炉膛的侧面上端，所述回收仓的上下两端分别设置有回收仓进口气闸和回收仓排渣气闸，回收仓在与回收管的对侧面还安装有热风进口气阀所述回收管与炉膛连接处还设置有燃烧器。

所述回收管的两端分别安装有热风手动闸A和热风手动闸B。

所述回收管与回收仓的连接处还设置有过滤网和热风出口气闸。

本发明的有益效果在于：

1)、捞渣机检修时将大渣回收仓回收仓进口气闸关闭、大渣回收仓3回收仓排渣气闸关闭，检修的安全性更高。

2)、降低了锅炉的大渣含碳量，提高了锅炉效率。

3)、不用为降大渣将下层二次风开很大，影响锅炉的燃烧；此系统改造后运行调整二次风门不需要考虑大渣含碳量高的因素，只需注重于燃烧稳定进行调整。

4)、渣量将减少捞渣机转速降低和出力减少，可以减少捞渣机故障和延长捞渣机的寿命，且减少捞渣机的耗电量。

5)、部分灰渣物理热直接排入锅炉炉膛内，减少锅炉热损失。

6)、在垮大焦时大焦先落入大渣回收仓回收仓进口气闸上，大渣回收仓回收仓进口气闸打开后再落入大渣回收仓回收仓排渣气闸上，大渣回收仓回收仓排渣气闸打开后最后落入捞渣机内，炉膛与捞渣机水面从未直接连通，防止了水蒸气直接进入炉膛影响锅炉的燃烧，造成熄火。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1-炉膛，2-捞渣机，3-回收仓，4-回收管，5-燃烧器，6-过滤网，7-热风出口气闸，8-热风手动闸A，9-热风手动闸B，10-回收仓进口气闸，11-热风进口气闸，12-回收仓排渣气闸。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种锅炉炉膛大渣回收利用系统，包括炉膛1、捞渣机2、回收仓3、回收管4；所述回收仓3安装在炉膛1下方，捞渣机2的进口设置在回收仓3下方，所述回收管4从回收仓3的侧面连接至炉膛1的侧面上端，所述回收仓3的上下两端分别设置有回收仓进口气闸10和回收仓排渣气闸12，回收仓3在与回收管4的对侧面还安装有热风进口气阀11所述回收管4与炉膛1连接处还设置有燃烧器5。

所述回收管4的两端分别安装有热风手动闸A8和热风手动闸B9。在手动闸阀的两端设置可以打开的清渣门，便于清理管道中的渣。

所述回收管4与回收仓3的连接处还设置有过滤网6和热风出口气闸7。防止大渣进入一次风管道堵塞。

本发明的使用方法为，

(1)、首先将大渣回收仓3回收仓进口气闸10打开，本系统炉膛大渣回收仓3回收仓排渣气闸12关闭；热一次风回收仓进口气闸10关闭；热一次风回收仓排渣气闸12关闭，炉膛1内的大渣将直接落入大渣回收仓3；

(2)、当大渣回收仓3料位一定时，将大渣回收仓3的回收仓进口气闸10关闭；大渣回收仓3的回收仓排渣气闸12关闭；热风进口气闸11打开；热风出口气闸7门打开，利用热一次风将大渣回收仓3内的灰吹入炉膛内再次燃烧；

(3)、当大渣回收仓3内大渣吹完后，将热风进口气闸11关闭，热风出口气闸7关闭，大渣回收仓3回收仓排渣气闸12开启，将大渣回收仓3内的焦块和未吹走的大渣排入捞渣机内；

(4)、大渣回收仓3内的焦块和未吹走的大渣排尽后，将大渣回收仓3回收仓排渣气闸12关闭；大渣回收仓3收仓进口气闸10打开，这样就完成一个循环，不断的将大渣吹入炉膛内。

一个循环的动作时间根据渣量进行计算，计算出每一个冷灰斗多久可以将此回收仓装满，就利用此时间为一个循环时间，但是时间必须要留有一定余量。在大渣回收仓3至出渣管道为一斜面，便于吹尽其中的大渣。如果在某段时间的大渣含碳量较低或其他原因需要退出运行时，只需将大渣回收仓3回收仓进口气闸10打开；大渣回收仓3回收仓排渣气闸12打开；热一次风回收仓进口气闸11关闭；热风出口气闸7关闭，便可以直接将大渣排除不回收利用。