[发明专利]一种烟气脱硫脱硝增效剂

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硫脱硝技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫脱硝增效剂。

背景技术

烟气脱硫是控制二氧化硫污染的主要技术手段。经过多年的开发和应用，常用的脱硫技术分三类：湿法脱硫技术、半干法脱硫技术和干法脱硫技术。目前，国内大多数垃圾焚烧处理企业采用的是石灰浆半干法脱硫。按照我国生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2014）规定，SO₂的 24小时均值限值标准由 260 mg/m³（GB18485-2001）降至 80 mg/m³，垃圾焚烧企业为保证烟气达标排放，多数采取多喷石灰浆的方式，不但成本上升，还会导致碱灰增多，碱灰后续治理难度加大。

在维持甚至减少石灰浆喷量的情况下，通过添加脱硫脱硝增效剂，提高石灰浆液的效率脱除，降低烟气中SO₂排放指标。增效剂中的氧化性成分，对石灰浆液难以脱除的NO进行氧化，使烟气中NO减少，在一定程度上降低尾气中NO的指标。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供复合型烟气脱硫脱硝增效剂。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案 ：

一种脱硫添加剂，所述脱硫添加剂的成分及各成分的重量百分比是：NaOH：30～33 %；Na₂CO₃：10～13 %；CaSO₄：1～3 %；Mg(OH)₂：5～8 %；Mg(OH)₂：5～8 %；Al₂O₃：15～18 %；SiO₂：15～18 %，将各组分按照先后顺序加入到带有搅拌含水容器中（水的质量是各组分和的8-10倍），最后添加KMnO₄（8～10 %），经过搅拌均匀后与石灰浆以1:10的体积比混合。

本发明采用的脱硫脱硝增效剂脱除效果验证装置包括高压气瓶、调压阀、流量计、控制阀、压力、温度变送器、增效剂和石灰浆液槽、旋转喷雾塔、泵、气相色谱等。高压气瓶作为二氧化硫和一氧化氮气源，二氧化硫和一氧化氮含量均为 5 wt%，其余为空气。气瓶压力为 10 MPa，经调压阀调到适当压力，用流量计计量气体流量。石灰浆液浓度为15 wt%。由数据采集系统和计算机采集数据。

制备和验证步骤如下：

1）在增效剂槽内将增效剂和水按照上述比例混合、搅拌形成水溶液。

2）开启旋转喷雾器，将石灰浆液喷入塔内循环10分钟。

3）打开控制阀，把高压烟气充入旋转喷雾塔，通过调压阀将反应系统压力维持在实验所需的压力，烟气流量达到预定值。

4）经过10分钟稳定后，在尾气末端取样进色谱分析，记录检测结果。

5）经过20分钟，按照1:10比例将增效液注入石灰浆液，经过10分钟稳定后，在尾气末端取样进色谱分析，记录检测结果。

本发明的有益效果 ：

（1）脱硫效果好，脱硝效果提高

增效剂有效的增加了消石灰与SO₂反应后生成CaSO₄的表面积和空隙，使Ca(OH)₂的空隙随着反应进行少量减少，扩大了石灰颗粒内部与SO₂的反应，提高了石灰浆的利用率，使脱硫效率达到96 %以上。

增效剂中的KMnO₄将NO氧化成NO₂，很大程度上提高了石灰浆液的脱硝性能，可以提高30 %以上。

（2）应用广泛

可在现有烟气脱硫脱硝的设备上稍加改造即可使用，应用领域广泛。

（3）成本低，经济性好

本发明的增效剂成本低，用量少，脱硫效率高，脱硝效果提高。对原设备和装置改造小。

附图说明

图1为烟气脱硫脱硝工艺流程图。

1. SO₂气瓶；2. NO气瓶；3.空气瓶；4.压力计；5.流量计；6.泵；7.旋转喷雾塔；8.增效液槽；9.石灰浆槽；10.分流器；11.净化系统；12.色谱；13.飞灰收集。

具体实施方式

如图1所示。按NaOH：30～33 %；Na₂CO₃：10～13 %；CaSO₄：1～3 %；Mg(OH)₂：5～8 %；Mg(OH)₂：5～8 %；Al₂O₃：15～18 %；SiO₂：15～18 %；KMnO₄：8～10 %配置增效液。 将含SO₂（1）和NO（2）均为 5 wt%的烟气经过流量计（5），流量设定为1 m³/h，2 m³/h，4 m³/h，6 m³/h，8 m³/h。气体计量后进入旋转喷雾塔（7），脱硫塔直径 100 mm，高 1500 mm。通过泵（6）将增效液（8）和石灰浆（9）打入塔内，烟气经过旋转喷雾塔后，出塔后经分流器（10）部分进色谱（12）检测，多余经过处理排空（11）。