[发明专利]一种防止浸涂池中散砂悬浮的装置及其浸涂方法

权利要求书

1.一种防止浸涂池中散砂悬浮的装置，包括上口敞开的浸涂池和搅拌罐，所述浸涂池和搅拌罐之间连接有输入管道和输出管道，所述输入管道上和输出管道上分别连接有输入泵和输出泵，其特征在于，所述浸涂池包括浸涂区和浸涂区两侧的搅拌区，所述搅拌区内分别设有搅拌装置一，所述浸涂区与搅拌区之间通过格栅分隔；所述浸涂区的底部设有斗形的沉积池，所述沉积池的最底部设有排砂阀，所述沉积池的斗形上口设有砂液隔离网；所述浸涂区的平面形状为长方形，所述搅拌区内搅拌装置一的设置位置沿长方形浸涂区的斜对角方向对称设置，所述搅拌装置一包括伸入到搅拌区液面内部下的搅拌浆叶和液面上侧设置的搅拌电机。

2.根据权利要求1所述的防止浸涂池中散砂悬浮的装置，其特征在于，所述搅拌区的底壁与砂液隔离网同高。

3.根据权利要求1所述的防止浸涂池中散砂悬浮的装置，其特征在于，所述砂液隔离网一边与浸涂池的内壁通过铰链可翻转连接，所述砂液隔离网的另一边对应的浸涂池内壁设有支撑托架，所述支撑托架对应的砂液隔离网的上侧固定设有拉环。

4.根据权利要求1所述的防止浸涂池中散砂悬浮的装置，其特征在于，所述搅拌罐中也设有搅拌装置二，所述搅拌罐的底部设有排废阀。

5.一种采用权利要求1—4中任意一种装置的浸涂方法，包括如下步骤：

第一步，将涂料原浆和水按比例添加入搅拌罐中，启动搅拌罐上的搅拌装置二，将浸涂液搅拌均匀后启动输入泵将浸涂液经输入管道输送入浸涂池内；

第二步，当浸涂池内的液位达到满足浸没工件的高度位置后，关闭输入泵，并启动搅拌装置一的搅拌电机，使浸涂池的浸涂液一直处于流动的且悬浮状态；

第三步，将砂芯浸入浸涂池中，使砂芯需要浸涂的面没入浸涂液内并停留3~5秒，使涂料充分附着在砂芯表面，然后取出砂芯，进行下一砂芯工件的浸涂，在砂芯浸涂时其表面的散砂会掉落进涂料中，由于散砂颗粒较大，在缓慢流动的浸涂液中逐渐沉淀，并穿过砂液隔离网，沉淀在沉积池中；同时，砂液隔离网将大部份沉淀的散砂隔离在沉积池中；

第四步，经过多件砂芯浸涂，当沉积池中散砂沉积至沉积池高度的四分之三时，停止浸涂，停止搅拌装置一搅拌，启动输出泵通过输出管道将浸涂液从浸涂区输送至搅拌罐内；

第五步，当浸涂区的浸涂液液面低于输出管道连接口的高度时，关闭输出泵，打开沉积池的排砂阀，并向上翻开砂液隔离网，将沉积池中沉积的散砂排出并将沉积池和砂液隔离网一并冲洗干净，然后关闭排砂阀和砂液隔离网；

第六步，再启动搅拌装置二，将搅拌罐中的浸涂液搅拌均匀后打开输入泵，将搅拌罐中的浸涂液再次输入浸涂池，再次进行砂芯浸涂，如此反复循环，直到浸涂液达到报废标准，从搅拌罐的排废阀排出浸涂液。

6.根据权利要求5所述的浸涂方法，其特征在于，所述第五步中，当排出并冲洗沉积池中的散砂时，搅拌罐中的浸涂液静止片刻后大部份散砂沉淀在罐底，打开排废阀排出部分沉淀的砂质；第六步中，再次启动搅拌装置二后按比例补充添加涂料原浆和水，以满足浸涂池浸涂工件时的液面高度。

7.根据权利要求5所述的浸涂方法，其特征在于，所述搅拌罐内的搅拌装置二工作时，搅拌罐内的液体流速为3-4m/s,所述搅拌装置一工作时，浸涂池内液体的流速为1-2 m/s。