[发明专利]一种提高甲基磺酸亚锡产品澄清度的方法

说明书

技术领域

本发明属于甲基磺酸亚锡的制备领域，具体涉及一种提高甲基磺酸亚锡产品澄清度的方法。

背景技术

甲基磺酸亚锡产品常温下为无色透明液体，易被氧化成黄色，密度1.50～1.55。主要用于镀锡或化学试剂，如合金、马口铁、汽缸活塞、钢丝等酸性电镀，电子器件的光亮镀锡等。另外，还用于铝合金制品涂层氧化着色，印染工业用作媒染剂，有机溶液中双氧水去除剂等。

目前，生产甲基磺酸亚锡的方法主要为：锡金属在酸液条件下发生合成反应，经过冷却结晶，配置产品，即可得到甲基磺酸亚锡产品；母液即为产品结晶甩干后分离出的液体，主要成分为甲基磺酸，质量含量为55-65％。但是由于系统的母液循环使用，长期以来，系统中杂质不断富集并不断升高，母液的色度随之不断升高，当母液的色度值越高，对产品颜色影响越大，造成产品不合格，返回品增多，对生产工艺的连续性带来很大困难，问题亟需解决。

在专利上，我们查到一些关于甲基磺酸亚锡产品方面的研究，如CN1657520A公开了用锡粉制备甲基磺酸亚锡的方法，CN103102290A公开了一种避免甲基磺酸亚锡发黄的处理方法，这两个方案均提到了利用甲基磺酸亚锡母液与锡花反应来制备甲基磺酸亚锡，但是，其仅仅对甲基磺酸亚锡产品的保存进行研究，而并没有解决产品因母液带来的澄清度问题。

发明内容

本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种工艺简单、成本低、对环境友好、符合循环经济要求、可持续生产发展的提高甲基磺酸亚锡产品澄清度的方法。

为实现上述的目的，本发明的技术方案为：

一种提高甲基磺酸亚锡产品澄清度的方法，包括以下步骤：

(1)母液预处理：取甲基磺酸亚锡母液，在常温下加入共添加剂，搅拌，静置，取上清液过滤，作为反应的原料溶液；所述共添加剂由碳粉和甲基二磺酸钠组成，所述碳粉和甲基二磺酸钠的添加质量比例为2:3，所述甲基磺酸亚锡母液与共添加剂的添加比例为(1.8～2.5)L∶(15～25)g；

(2)晶体制备：将步骤(1)的原料溶液和甲基磺酸按一定比例混合，然后与锡花一起加入反应釜中加热反应，待反应结束后，将反应产物冷却结晶，得到甲基磺酸亚锡晶体；

(3)分离：将甲基磺酸亚锡晶体离心甩干、固液分离，即得到甲基磺酸亚锡产品。

以上所述原料溶液、甲基磺酸和锡花的添加比例为：(2～7)L∶(6～10)L∶(1～2.5)kg。

以上所述甲基磺酸亚锡母液为甲基磺酸亚锡结晶甩干后分离出的液体。

以上所述加热反应的温度为105～135℃，反应的时间为6～10h；

以上所述冷却结晶的温度为35～55℃，时间为2.5～3.5h。

以上所述搅拌的转速为95～115r/min，搅拌的时间为5～15min。

以上所述静置的时间为1.0～2.5h。

以上所述离心甩干，采用上悬式离心机，其转速为1200～1500r/min。。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明以碳粉与甲基二磺酸钠组合为共添加剂，来降低甲基磺酸亚锡母液的色度，可使甲基磺酸亚锡母液的色度值由230降低到80以下，进而提高产品的澄清度，使产品的色度值保持在30以下，相对于单一使用碳粉或者甲基二磺酸钠，效果更加显著。

2.本发明工艺操作简单，直接以甲基磺酸亚锡母液为切入点，利用现有设备进行操作，并不需要增加额外设备，设备投入低廉。

3.本发明中，对甲基磺酸亚锡母液处理后产生废弃的母液渣，被利用于生产氧化亚锡，不会造成锡金属的损耗。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：

一种提高甲基磺酸亚锡产品澄清度的方法，包括以下步骤：

(1)母液预处理：取2L甲基磺酸亚锡母液，在常温下加入8.2g碳粉与12.3g甲基二磺酸钠共添加剂，并搅拌10min，调节转速为100r/min，静置1.5小时，取上清液过滤，作为反应的原料溶液；

(2)晶体制备：将步骤(1)的原料溶液和甲基磺酸按一定比例混合，然后与锡花一起加入反应釜中，通过油加热进行合成反应，加热温度设定为110℃，将该反应后的溶液，通过夹套交换水冷却结晶，得到甲基磺酸亚锡晶体；原料溶液、甲基磺酸和锡花的添加比例为：2L∶8L∶1.5kg；