[发明专利]一种小型光伏组件叠层设备及其叠层工艺

说明书

技术领域

本发明涉及叠层设备及其叠层工艺，尤其涉及一种小型光伏组件叠层设备及其叠层工艺。

背景技术

小型光伏组件叠层工艺包括1、敷设钢化玻璃层的步骤；2、在钢化玻璃层上敷设EVA层的步骤；3、在步骤2中的EVA层上敷设电池组片的步骤；4、在电池组片上敷设EVA层的步骤；5、在步骤4中的EVA层上敷设背板层的步骤，其中，EVA指的是热塑性树脂。然而，现有针对小型光伏组件叠层工艺一般采用人工叠层的方式，效率低，工序复杂，技术要求高；同时，由于人工叠层在外部大气环境下进行，在EVA叠层步骤中，EVA薄膜贴合于钢化玻璃板或者电池组片上时，空气将会进入EVA薄膜与钢化玻璃板或者电池组片之间，形成气泡，这些气泡在传统叠层工艺中是很难消除的，这些EVA中的气泡在后续的层压工艺中，将直接影响小型光伏组件的成品质量。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种小型光伏组件叠层设备，其能够有效消除EVA薄膜与钢化玻璃板或者电池组片之间的气泡，实现叠层的半自动化。

本发明要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种利用小型光伏组件叠层设备的叠层工艺，其能够有效消除EVA薄膜与钢化玻璃板或者电池组片之间的气泡，实现叠层的半自动化。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种小型光伏组件叠层设备，其特征在于：包括一密封的箱体，在该箱体外设置有与该箱体相连的真空泵，在箱体的底部设置有一平台，在箱体的一侧从下至上依次设有用于钢化玻璃板放入的第一窗门、用于电池组片放入的第二窗门以及用于背板放入的第三窗门，第一窗门的高度与平台的台面平齐，在箱体内设置有与第二窗门高度平齐的电池片板组，该电池片板组包括相对布置的第一电池片板和第二电池片板，在第一电池片板和第二电池片板之间设置有用于将第一电池片板和第二电池片板相互撑开的第一撑开气缸，箱体内设置有用于将电池片板组从第二窗门拉出的第一滑道，在箱体内设置有与第三窗门高度平齐的背板板组，该背板板组包括相对布置的第一背板和第二背板，在第一背板和第二背板之间设置有用于将第一背板和第二背板相互撑开的第二撑开气缸，箱体纵向设置有用于电池片板组和背板板组滑动的纵向导轨，电池片板组与一控制电池片板组在纵向导轨上移动的第一气缸连接，背板板组与一控制背板板组在纵向导轨上移动的第二气缸连接；所述箱体内设置有用于热塑性树脂层铺设的铺叠机构，该铺叠机构包括有用于安装热塑性树脂的安装棍、滚压杆和用于切断热塑性树脂的切片，切片的两端转动连接于安装棍上，切片的转轴上连接有第一转角气缸，所述安装棍的两端转动连接有连接杆，连接杆的转轴上连接有第二转角气缸，连接杆与安装棍之间设有弹簧，滚压杆转动设置于两个连接杆的端头，所述箱体内横向设置有用于安装棍横向移动的第二滑道以及控制安装棍在该第二滑道内移动的第三气缸，该第二滑道位于平台台面上方，第一撑开气缸、第二撑开气缸、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一转角气缸、第二转角气缸和真空泵与一控制器电连接。

作为改进，所述铺叠机构具有两个，分别为第一铺叠机构和第二铺叠机构，所述箱体内设置有与第二滑道相通的用于布置第一铺叠机构的第一引道和用于布置第二铺叠机构的第二引道。通过设置第一铺叠机构和第二铺叠机构，可以实现在一个小型组件中铺设两种不同材料的薄膜。

再改进，所述弹簧为扭簧，扭簧套设于安装棍轴端，扭簧一端与安装棍连接，扭簧另一端与连接杆连接。

与现有技术相比，由于本发明的优点在于：将整个叠层工艺放置于密封的箱体内进行，在叠层工艺之前利用真空泵将箱体抽真空，从而保证了再叠层过程防止EVA中的气泡产生，提高了光伏组件的产品质量；同时，本发明利用电池片板组和背板板组，在第一撑开气缸和第二撑开气缸的作用下，实现电池组片和背板层的铺设，另外，利用铺叠机构实现EVA层的两次铺设，在控制器的控制下，实现了各执行机构协同配合动作，大大降低了人工强度，提高了叠层效率。

本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种利用所述的小型光伏组件叠层设备的叠层工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、在安装棍上套设热塑性树脂滚筒；

(2)、第一窗门打开，钢化玻璃板放至于平台上，第二窗门打开，拉出电池片板组，在电池片板组上放置电池组片，再将电池片板组推入箱体内，第三窗门打开，背板放置于背板板组上；

(3)、第一窗门、第二窗门和第三窗门关闭，真空泵将箱体内抽真空；