[发明专利]一种废旧塑料回收加工污水处理剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理剂技术领域，具体是一种废旧塑料回收加工污水处理剂及其制备方法。

背景技术

塑料作为化工原料应用，在提供给人们生活便捷的同时，对环境也带来许多危害。随着我国塑料产品的大量使用，废旧塑料也急剧增加，“白色污染”已成为环境保护突出的问题。废旧塑料垃圾被填埋，使生态环境受到严重影响，而且浪费资源。废旧塑料不易降解，自然界没有能消化塑料的细菌和酶。不可降解塑料制品进入土壤，会影响土壤内的物、热的传递和微生物生长，改变土壤特质，污染地下水源。塑料废弃物的燃烧，如聚氯乙烯燃烧产生氯化氢，聚氨酯燃烧产生氰化物，聚碳酸酯燃烧产生光气等有害气体，对生态环境的破坏极大。当前，在低碳经济的推动下，我国废旧塑料回收工厂纷纷建立，废旧塑料产业链已经逐渐形成，但大多数为小作坊加工模式，企业质量良莠不齐，造成环境的“二次污染”。在废旧塑料回收加工过程中(清洗、切割和重新造粒阶段产生了大量废水)污染排放量大，每处理1吨废旧塑料就会产生60立方米污水。

目前，处理废旧塑料回收加工污水污染问题有物理、化学、生物等各种方法，但是物理方法多存在处理效果不佳，处理率不稳定问题；生物方法处理成本过高，不适宜推广使用；更多采用化学方法来处理污水，但是现有的污水处理剂，其试剂成分存在二次污染问题，对环境也会有一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧塑料回收加工污水处理剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废旧塑料回收加工污水处理剂，按照重量份的组分为：膨润土60-80份、活性淤泥20-30份、多孔碎石粒20-30份、改性高粱淀粉15-25份、椰丝5-10份、醋酸钠40-60份、腐植酸20-30份、黄原胶10-20份、聚乙烯吡咯烷酮5-10份、改性纤维素吸附剂15-25份、复合絮凝剂2-10份、微生物生物膜2-10份、十二烷基硫酸钠1-2份；所述改性高粱淀粉制备方法，包括以下步骤：将高粱淀粉进行糊化，再将糊化后的高粱淀粉溶液、硫代硫酸钠、羧甲基纤维素钠和异戊醇混合及超声波处理，最后滴加单体丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯，恒温搅拌反应后得改性高粱淀粉；所述改性纤维素吸附剂制备方法，包括以下步骤：1)秸秆纤维素与乙二胺、邻苯二甲酸酐、硝酸和月桂酸反应制得酯化纤维素；2)酯化纤维素经磷酸和十二烷基磺酸钠处理后，并进行多次洗涤真空烘干，冷却至室温得到改性纤维素吸附剂；所述复合絮凝剂制备方法，包括以下步骤：将聚硅酸盐、羟乙基纤维素、异亮氨酸为主要原料，在一定浓度的硫酸下进行水浴共混，并以偶氮二异丁腈为引发剂和以异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯为偶联剂下聚合得到复合絮凝剂。

作为本发明进一步的方案：所述多孔碎石粒的颗粒大小为30-100目。

作为本发明进一步的方案：所述黄原胶的分子量在200-400万，粘度在600cp以上。

作为本发明进一步的方案：述微生物生物膜是由脱氮硫杆菌在活性炭上经48h以上的挂膜培养所得。

一种废旧塑料回收加工污水处理剂的制备方法，具体步骤为：

(1)首先，向膨润土和活性淤泥中加水得到混合浆体，使其含水率为60％-90％，随后将多孔碎石粒加入，挤压制成5-10mm直径的颗粒；

(2)然后，将颗粒与改性高粱淀粉、椰丝、醋酸钠、腐植酸混合均匀，堆积12-24h后得到混合物I；

(3)其次，混合物I进行高温微波处理，高温微波处理的温度为160℃-240℃，时间为2h-6h，得到混合物II；

(4)接着，将混合物II与黄原胶、聚乙烯吡咯烷酮、改性纤维素吸附剂、复合絮凝剂、十二烷基硫酸钠进行混匀搅拌制浆，每种原料添加均间隔3-5min，得到混合物III；

(5)最后，将混合物III与微生物生物膜混匀并进行微胶囊化处理，随后置于2℃-8℃温度下低温烘干，得到废旧塑料回收加工污水处理剂。

作为本发明进一步的方案：步骤(1)中混合浆体的含水率为75％。

作为本发明进一步的方案：步骤(3)中混高温微波处理的温度为200℃，时间为4h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：