[发明专利]一种兼做限位机构的蜗轮结构

说明书

技术领域

本发明属于铀浓缩技术领域，具体涉及一种兼做限位机构的蜗轮结构。

背景技术

铀浓缩系统中使用的转筒真空阀采用齿轮及蜗轮蜗杆传动系统带动阀芯在规定的时间内启闭，在其开启和关闭时都要有限位装置来控制阀门的启闭角度。蜗轮蜗杆组件的主要作用是降低转速、改变传动方向。限位装置通常为与箱体连接的端盖上设置一凸台，同轴上安装一支承件，该支承件的两端设置两个调整螺钉。当阀门开启时，支承件上的一个调整螺钉碰触凸台的一面，阀门关闭时，支承件上的另一个调整螺钉碰触凸台的另一面。通过凸台及支承件上的调整螺钉对阀门的启闭角度进行限位。目前转筒阀的结构中，启闭的限位装置是通过端盖上的凸台、支承件、螺钉实现的，与蜗轮之间仅为同轴的关系。同时，端盖上的凸台加工精度要求高，给加工制造带来困难。蜗轮的齿圈采用整圈结构。随着管道直径增加，转筒真空阀口径随之增大，对阀门各零部件的加工精度要求增加，为了减少零件数量，保证加工精度，简化结构，同时节省蜗轮齿圈所用材料的成本，亟需研制出一种新型的蜗轮结构。

发明内容

本发明通过对原有传动机构进行简化，将原有的限位装置与蜗轮组件进行结合，提出一种兼做限位机构的蜗轮结构，能够将启闭角度的限位简化到蜗轮上，并在箱体上设置调整螺钉，通过调整螺钉与蜗轮的有效结合，便于调整阀门的启闭角度，既能够满足传动要求，又能够实现启闭角度的限位，同时采用扇形齿圈，节省了贵重金属的使用。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种兼做限位机构的蜗轮结构，包括箱体、两个调整螺钉、蜗轮、蜗杆、端盖；箱体左半部分和右半部分均为空心圆柱结构，且左半部分与右半部分空间90°交错，左半部分上部与端盖连接，在箱体左半部分设置有蜗轮，右半部分设置有蜗杆，且蜗轮和蜗杆处于啮合状态；在箱体左半部分上部蜗轮中心高的位置前后外壁各向外侧延出一个凸台平面与圆柱结构相切，即在圆柱结构内鼓出两个凸台平面，在两个凸台平面上各设置有一个调整螺钉，调整螺钉中心高与蜗轮的厚度中心一致，即在蜗轮旋转时，调整螺钉能够碰到蜗轮。

所述的蜗杆通过键与齿轮相连，齿轮通过联轴器与电机相连，电机启动时，带动联轴器，联轴器带动齿轮传动，齿轮通过键带动蜗杆转动。

所述的蜗杆中部通过啮合齿与蜗轮进行啮合，蜗杆转动带动蜗轮旋转。

所述的蜗轮为非对称柱状结构，在柱状结构一半的周长范围加工成扇形齿面部分，另一半加工成圆棒限位部分，扇形齿面部分与蜗杆啮合。

所述的圆棒限位部分的厚度方向对称铣有两个平面，两个平面与圆棒水平中心夹角为15°，两个调整螺钉与蜗轮接触时能够接触到两个平面，当蜗轮圆棒限位部分旋转到上部时，一个调整螺钉接触蜗轮圆棒限位部分其中一个平面，蜗轮的旋转停止，当蜗轮圆棒限位部分旋转到右下角时，另一个调整螺钉接触蜗轮圆棒限位部分的另一个平面，蜗轮的旋转停止。

所述的箱体上设置有观察孔，观察孔设置在箱体上与蜗轮圆棒限位部分中心同高度的地方。

本发明所取得的有益效果为：

本发明作为转筒真空阀门的改进结构已通过阀门正装、倒装、侧装的各500次阀门启闭动作试验，能够有效的实现阀门的启闭，简化了零件，便于装配， 得到了阀门制造厂的认可。本发明涉及的蜗轮组件既满足了传动要求，又解决了启闭角度的限位问题，减少了阀门的零件数量，减少了加工误差，是阀门实现快速关闭及保证良好密封的必要条件之一。箱体上设置观察孔还能够观察到调整螺钉与蜗轮组件的碰触位置，方便调整，有利于阀门的装配，对制造厂装配阀门更加有利，节省了加工工时及装配工装。

附图说明

图1为本发明所述兼做限位机构的蜗轮主视图；

图2为本发明所述兼做限位机构的蜗轮俯视图；

图3为蜗轮结构示意图；

图中：1、箱体；2、调整螺钉；3、蜗轮；4、蜗杆；5、端盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1—3所示，本发明所述兼做限位机构的蜗轮结构包括箱体1、调整螺钉2、蜗轮3、蜗杆4、端盖5；