[发明专利]一种沥青基碳纤维自粘结网络材料的制备方法

权利要求书

1.一种沥青基碳纤维自粘结网络材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将沥青纤维进行预氧化，得到预氧化沥青纤维；

其中，以沥青纤维完全氧化的增重量为100％计量，所述预氧化沥青纤维氧化增重量为50～90％；

(2)将所述预氧化沥青纤维短切后，通过机械作用力分散均匀或通过气体介质分散均匀，分散的短切预氧化沥青纤维装入模具i中；在模具i顶部施加压力，置于保护气氛中，进行初步炭化，脱模，即得网络材料I；

或者，将所述预氧化沥青纤维短切后，通过液体介质分散均匀，得到短切预氧化沥青纤维分散液；所述短切预氧化沥青纤维分散液注入模具ii中，滤出液体后，将模具ii转移至干燥箱中，同时在模具ii顶部施加压力，对模具ii进行干燥；将干燥后的模具ii置于保护气氛中，进行初步炭化，脱模，即得网络材料I；

所述模具ii底部设有多孔底板，以及在所述底板上铺设有滤布；

初步炭化温度为500℃～1000℃，升温速率为0.1℃/min～10℃/min；

在模具i或模具ii顶部施加压力≤20KPa；

所述网络材料I进行二次炭化得到网络材料II；或者，所述网络材料I或所述网络材料II进行石墨化得到网络材料III。

2.根据权利要求1所述的沥青基碳纤维自粘结网络材料的制备方法，其特征在于：所述的预氧化沥青纤维直径为10～60μm，经短切后长度为0.5～10mm。

3.根据权利要求2所述的沥青基碳纤维自粘结网络材料的制备方法，其特征在于：所述的预氧化沥青纤维经短切后，加入水中搅拌1～2h，得到短切预氧化沥青纤维分散液。

4.根据权利要求1所述的沥青基碳纤维自粘结网络材料的制备方法，其特征在于：在滤出液体过程中从模具ii顶部加压或者从模具ii底部抽真空以加速液体滤出。

5.根据权利要求1所述的沥青基碳纤维自粘结网络材料的制备方法，其特征在于：干燥的温度为50～200℃，时间为1～12h。

6.根据权利要求1所述的沥青基碳纤维自粘结网络材料的制备方法，其特征在于：所述的沥青纤维由熔融纺丝法或离心甩丝法或熔喷法获得，截面形状为圆形、异型或者中空状，其中间相含量为0％～100％。

7.根据权利要求1～6任一项所述的沥青基碳纤维自粘结网络材料的制备方法，其特征在于：二次炭化温度为1000℃～1800℃，升温速率为0.1℃/min～10℃/min。

8.根据权利要求1～6任一项所述的沥青基碳纤维自粘结网络材料的制备方法，其特征在于：石墨化温度为2400℃～3200℃，升温速率为2℃/min～20℃/min。