[发明专利]一种钒氮微合金添加剂及其制备方法

权利要求书

1.一种钒氮微合金添加剂的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)将质量份数为100份的钒化合物经磨粉机研磨至200—250目，所述钒化合物为五氧化二钒、三氧化二钒或偏钒酸铵；

2)将质量份数为20～28份的人造石墨还原剂与研磨后的钒化合物混合，再加入质量份数为1～5份的活性剂和质量份数为12份的水，经螺旋滚筒式混料机充分混合均匀，所述人造石墨还原剂为399人造石墨粉，所述活性剂为Fe2O3、氧化铝粉或K2Cr2O7；

3)将混合均匀后的混合物在压力为3000pa～5000pa条件下压制成型，成型的再制品通过3天的自然常态晾干，经全自动55米氮气氛保护双推板窑进行干燥、还原、碳化、氮化、烧结、冷却一体连续烧结工艺制备出钒氮微合金添加剂。

2.根据权利要求1所述的一种钒氮微合金添加剂的制备方法，其特征在于，所述全自动55米氮气氛保护双推板窑氮气流量控制在1920m³/t。

3.根据权利要求1所述的一种钒氮微合金添加剂的制备方法，其特征在于，所述全自动55米氮气氛保护双推板窑中负窑内的干燥温度由主窑尾段的换热器提供热量，负窑干燥温度为150度，负窑干燥时间为5.5小时，烘干至钒氮微合金添加剂料球含水分﹤0.5％。

4.根据权利要求1或3所述的一种钒氮微合金添加剂的制备方法，其特征在于，所述全自动55米氮气氛保护双推板窑中负窑烘干后的料球进入全自动55米氮气氛保护双推板窑内还原分为一次还原和二次还原，所述一次还原温度为500℃～750℃，还原4.5小时，将V2O5还原至难溶的V2O4。

5.根据权利要求1所述的一种钒氮微合金添加剂的制备方法，其特征在于，所述全自动55米氮气氛保护双推板窑内碳化、氮化同时完成二次还原，碳化、氮化温度为750℃～1250℃，还原7小时；氮化烧结温度为1250℃～1600℃，烧结12小时。

6.根据权利要求1所述的一种钒氮微合金添加剂的制备方法，其特征在于，所述全自动55米氮气氛保护双推板窑冷却温度为950℃～100℃，出口温度在80℃以下。