[发明专利]在宽厚板轧机上生产4mm厚Q345DE钢板的方法

权利要求书

1.一种在宽厚板轧机上生产4mm厚Q345DE钢板的方法，其特征在于：以150-370mmQ345DE连铸坯料为原料，经开坯加热，在宽厚板轧机上开坯轧制成55-70mm厚的初轧坯，初轧坯经冷却、下线，按YB/T2012检验、合格入库；

将合格的初轧坯适应性切割分断，将两块切割初轧坯上下叠加焊接复合，得到110-140mm厚的复合坯，将复合坯加热至轧制工艺要求的开轧温度，再经宽厚板轧机轧制7-13道次，轧至复合坯的目标厚度8.0-8.2 mm，之后坯料经热矫直机矫直、冷床冷却、长度定尺剪切、下线转入切割区，长度方向切40-50mm边，边切完成后将上下板分开得到两张公称厚度为4.0-4.1 mm厚的钢板；

后续再按该牌号钢板工艺要求的工序进行温矫、冷却、下线，按产品标准GB/T1591进行外观质量检验、取样、理化检验，根据检查和检验结果判定、入库；

厚度150-370mm的Q345DE连铸坯其碳当量≤0.41%，连铸坯的化学成分按质量百分比计为：C：0.09～0.13%，Si：0.15～0.40%，Mn：1.00～1.50%，P：≤0.015%，S：≤0.010%，Nb：0.01～0.03%，Ti：0.01～0.02%，Cr：≤0.30%，Mo：≤0.30%，Ni：≤0.30%，Cu：≤0.30%，Al：0.02～0.04%，V：≤0.30%， N：≤0.005%，余量为铁及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的在宽厚板轧机上生产4mm厚Q345DE钢板的方法，其特征在于：所述开坯加热的工艺：预热段温度600～900℃、加热段温度1050～1180℃、均热段温度1190～1280℃；加热时间≥8Hmin/mm，H为坯料厚度，单位mm；将符合加热工艺的坯料出炉。

3.根据权利要求1所述的在宽厚板轧机上生产4mm厚Q345DE钢板的方法，其特征在于：开坯轧制是将经过除鳞的坯料送至宽厚板轧机上，轧机轧制5-13道次达到计划目标厚度55-70 mm的初轧坯，轧制厚度允许公差±1.5mm，经冷床冷却、下线。

4.根据权利要求1所述的在宽厚板轧机上生产4mm厚Q345DE钢板的方法，其特征在于：复合坯加热的加热工艺：预热段温度600～900℃、加热段温度1050～1180℃、均热段温度1190～1280℃；加热时间≥8Hmin/mm，H为坯料厚度，单位mm；将符合加热工艺的坯料出炉。