[发明专利]一种冷轧普碳产品乳化液斑、锈蚀缺陷的控制方法

说明书

本发明涉及冷轧领域，具体为一种冷轧普碳产品乳化液斑、锈蚀缺陷的控制方法。该方法对磁性过滤器进行变频控制，变频控制周期为15min/h，乳化液浓度范围在2.0～4.0wt％，并且铁粉含量控制在100～125mg/L，反射率达到65％以上，使乳化液浓度得到稳定控制；在来料厚度H≤2.75mm时，带钢酸洗速度控制在140～160m/min，乳化液氯离子含量在20ppm以下；轧制速度控制为200～600m/min；乳化液中杂油含量控制依靠盘式撇油器，撇油器的变频周期为15min/h，杂油含量控制在0.5～7.0wt％之间；乳化液中电导率控制为20～100μs/cm；卷取张力的控制为20～60N/mm²。从而，使冷轧普碳产品乳化液斑和锈蚀缺陷有所降低，缓解了长期困扰冷轧普碳产品表面质量难题，使普碳产品实物质量和B级率有所提高。

技术领域

本发明涉及冷轧领域，具体为一种冷轧普碳产品乳化液斑、锈蚀缺陷的控制方法。

背景技术

随着冷轧技术的不断进步，提高带钢表面质量越来越成为行业内关注的课题。汽车、家电行业在冷轧产品板型、性能、表面质量等几项需求中，表面质量占有越来越重要的位置。随着国内众多新投产的冷轧机组开动，冷轧产品质量在设备更新和新工艺开发间展开了激烈的较量，同时各大用户采购条件日益苛刻。如图1-图2所示，冷轧厂冷轧普碳产品乳化液斑、锈蚀是产品表面缺陷中最严重的缺陷，冷轧成品该缺陷一经出现即判定为可利用材，给冷轧普碳产品B级率、成材率带来一定影响，同时因该缺陷造成客户无法使用也影响冷轧普碳产品的市场形象。

目前，普碳产品的的主要工艺流程如下：原料准备—酸洗—冷轧—热处理—平整—精整。从上述工艺流程上可见，普碳产品轧后没有清洗线，而是直接进入罩式退火炉进行热处理，加之四机架轧制还需考虑良好的润滑性，所以采用的轧制油皂化值(皂化值是指轧制油中的脂分，是判断一种轧制油润滑性的重要因素)通常在180mgKOH/g以上，过高皂化值会对退火不利，容易形成乳化液斑缺陷。另外，末架轧机出口吹扫装置压力存在不足，这样会造成轧后带钢表面乳化液的残留，在退火过程中容易产生乳化液斑。除此之外，在每年的6月中旬至9月中旬正值夏季，雨水比较多，空气湿度也比较大，这些会造成锈蚀缺陷大量出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧普碳产品乳化液斑、锈蚀缺陷的控制方法，使冷轧普碳产品乳化液斑和锈蚀缺陷有所降低，缓解了长期困扰冷轧普碳产品表面质量难题，使普碳产品实物质量和B级率有所提高。

本发明的技术方案是：

一种冷轧普碳产品乳化液斑、锈蚀缺陷的控制方法，对乳化液浓度、乳化液中氯离子含量、轧制速度、杂油、电导率、卷取张力进行控制，具体过程如下：

(1)乳化液浓度的控制

对磁性过滤器进行变频控制，变频控制周期为15min/h，乳化液浓度范围在2.0～4.0wt％，并且铁粉含量控制在100～125mg/L，反射率达到65％以上，使乳化液浓度得到稳定控制；

(2)乳化液氯离子含量的控制

在来料厚度H≤2.75mm时，带钢酸洗速度控制在140～160m/min，乳化液氯离子含量在20ppm以下；

(3)轧制速度控制为200～600m/min；

(4)杂油含量的控制

乳化液中杂油含量控制依靠盘式撇油器，撇油器的变频周期为15min/h，杂油含量控制在0.5～7.0wt％之间；

(5)乳化液中电导率控制为20～100μs/cm；

(6)卷取张力的控制为20～60N/mm²。