[发明专利]一种五机架冷连轧机组自动化系统甩架轧制的控制方法

权利要求书

1.一种五机架冷连轧机组自动化系统甩架轧制的控制方法，其特征在于，具体过程如下：

在冷连轧机自动化系统中，二级计算机一个最主要的功能，根据热轧钢卷PDI数据，机械及轧机特性参数和生产计划，计算出一级PLC系统控制所需要的预设定值和参数，而一级PLC系统将根据带钢跟踪功能，实时的把这些设定值传送给基础自动化各控制单元，完成对机组的预设定控制；它将给出以下设定值：各机架压下量、轧制力、辊缝值、各机架相对速度值、主令速度值、各机架间张力设定值、各机架弯辊力设定值、各机架窜辊位置设定值、冷却剂量设定及其它辅助设备的设定值，在动态变规格轧制期间还要进行FGC设定计算。

2.按照权利要求1所述的五机架冷连轧机组自动化系统甩架轧制的控制方法，其特征在于，二级计算机预设定计算的总流程，由轧制规程设定、张力设定、功率设定及功率平衡检验、动态变规程设定功能组成，在设计甩架轧制过程中，对其中的轧制规程设定、功率平衡检验、FGC设定作了修改，使其满足5机架变4机架的轧制要求。

3.按照权利要求2所述的五机架冷连轧机组自动化系统甩架轧制的控制方法，其特征在于，轧机段轧制数据的重新设定：甩架轧制投入运行时，轧机段基本数据设定的程序需要重新进行数据设定，数据设定过程中剔除了被甩机架数据；这样，在甩架轧制运行过程中，所有的设定数据，进行了重新的运算。

4.按照权利要求2所述的五机架冷连轧机组自动化系统甩架轧制的控制方法，其特征在于，动态变规格的数据重新设定：在两个不同产品轧制的切换过程，需要一个轧机轧制的过渡状态来实现轧机的平稳过渡；一是确定被甩机架号，二是重新进行动态变规程设定；在动态变规格中，确定厚度偏差及厚度偏差率对轧机进行正确的设置。

5.按照权利要求2所述的五机架冷连轧机组自动化系统甩架轧制的控制方法，其特征在于，功率平衡状态下的初始压下率设定：连轧机组设定轧制规程的中心问题是合理分配各架压下量，确定各架实际轧出厚度，既是确定各架压下规程；甩架轧制的过程计算机系统将经验法和能耗法加以结合，即先用经验资料设 定初始轧制规程，再借用能耗分配的原则来修正轧制规程。

6.按照权利要求1所述的五机架冷连轧机组自动化系统甩架轧制的控制方法，其特征在于，甩架后PLC程序修改的内容如下：利用#1、#2、#3和#5这四个机架进行轧制，各个机架的负荷分配要比5个机架时变大，二级计算机需重新研发四机架轧制时的机组预设定程序，即各机架的负荷分配等程序重新进行计算，并将计算结果发送给一级系统；然后通过一级将指令传送给液压压上系统进行轧制力输出控制。

7.按照权利要求1所述的五机架冷连轧机组自动化系统甩架轧制的控制方法，其特征在于，压下率分配的调整如下：通过程序计算四机架压下率，保证功率平衡的情况下，单机架压下率不超过40％。

8.按照权利要求1所述的五机架冷连轧机组自动化系统甩架轧制的控制方法，其特征在于，甩架后，各机架所分配的压下率略有提高，轧制力增加，为保证轧制顺利，增加乳化液浓度为3.5wt％，提高乳化液温度为58℃，从而提高润滑能力。