[发明专利]一种钢铁表面修复剂的制作工艺

权利要求书

1.一种钢铁表面修复剂的制作工艺，其特征在于：具体方法为：

（1）制作载体树脂：

按照3-7:2-6:1的质量比取用水性树脂、润滑油以及镍合金粉末，同时准备去离子水；将镍合金粉末放入球磨机中精加工，使镍合金粉末的粒度小于30μm；将去离子水以及水性树脂放入搅拌罐中加热，直至水性树脂溶于去离子水中，并且加入润滑油以及镍合金粉末，搅拌均匀，冷却后获得载体树脂；

所述水性树脂为有机硅树脂与环氧树脂按照质量比1-2:1混合而成；

（2）载体树脂活化：

取用聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至220-230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与获得的载体树脂相接触，进一步升温至250℃，保温2-3h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待温度降至室温后，获得经过活化处理的载体树脂；

（3）粉体均质：

选取鳞片石墨作为耐磨剂，按照2:2:1的质量比取用TiO₂、Al₂O₃以及SiO₂作为无机粉体，混合进行粉碎碾磨，并根据需要进行筛粒，筛粒完成后添加至球磨罐中进行均质，获得混合粉体备用；

（4）初步混合：

对步骤（2）得到的经过活化处理的载体树脂进行升温融化，并加入步骤（3）得到的混合粉体，保温、搅拌均匀，获得混合流体；

（5）成品制作：

向步骤（4）中获得的混合流体中添加封闭剂、调节剂、酸洗促进剂以及稳定剂，升温并且搅拌均匀后，冷却至常温获得成品。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁表面修复剂的制作工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的封闭剂、调节剂、酸洗促进剂以及稳定剂分别占步骤（2）中活化处理的载体树脂质量的5%、8%、4%以及5%。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁表面修复剂的制作工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的封闭剂为浓度为10-20%的封闭剂。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁表面修复剂的制作工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的调节剂为PH值调节剂以及消泡剂。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁表面修复剂的制作工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的稳定剂为司盘60或者吐温80。