[发明专利]全自动六工位离心浇注设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种浇注设备，具体涉及一种铸管行业的全自动六工位离心浇注设备。

背景技术

离心铸管行业是一种传统制造行业，多年来一直采用老结构的离心铸管设备，浇注系统是由人工推拉浇注小车，管模内壁喷涂料和拔管工序都是由人工操作完成，其后果是：

1、工人劳动强度大，工作环境恶劣，安全性差；

2、生产效率低，产品质量不稳定，生产成本高；

3、铸管厂招工困难，目前从事铸管行业的大部分都是年龄较大的工人。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动六工位离心浇注设备，该离心浇注设备上设有六个工位，可同时对五支铸管管模进行交替使用，延长了管模的使用寿命，有效改善了作业环境，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时提高了产品质量。

本发明的技术方案：一种全自动六工位离心浇注设备，包括浇注装置、主机、管模步进移动小车、管模回位移动装置、拔管装置、喷涂装置、液压系统、气路系统、冷却系统和电控系统；所述主机安装在机架上，主机上的工作台面上由右向左依次设有降管模位、浇注模位、拔管模位、冷却模位、喷涂模位、上管模位六个工位，其中，前五个工位上分别设有铸管管模；所述降管模位、拔管模位和上管模位分别通过V形座支承其上部的铸管管模，所述浇注模位、冷却模位和喷涂模位分别通过4个托轮支承其上部的铸管管模，并由托轮带动铸管管模转动；所述浇注装置设在机架上且位于浇注模位的正前方，用于将铁水熔液浇注到浇注管模中；所述管模步进移动小车安装在主机工作台面的两侧，用于将主机前五个模位上的铸管管模依次步进移动到下一工位；所述管模回位移动装置安装在主机工作台面的正上方，用于将上管模位上的铸管管模移动到降管模位上，以使五支铸管管模交替使用；所述拔管装置安装在拔管模位的后侧，用于将通过离心力成型的铸管从管模中拨出，并通过自动接管托架，斜面支板，使铸管滚到存管台架上；所述喷涂装置安装在喷涂模位的后侧，用于将铸造涂料均匀喷涂到冷却后的铸管管模内壁，且在喷涂小车前进时，通过压缩空气对管模内壁进行清理；所述液压系统设在机架的左侧，用于控制离心浇注设备上的全部液压缸和一个液压马达，并向其提供液压油；所述气路系统安装在机架的前侧，用于控制离心浇注设备上的全部气缸和一个喷涂头，并向其提供压缩空气；所述冷却系统安装在机架的后侧，用于准确快速自动控制水流速度，均匀地冷却铸管管模；所述电控系统安装在机架的后侧，其全部采用PLC自动控制系统，控制整台设备的全部机械传动动作和液压系统、气路系统、冷却系统的各电动控制阀门，使整台设备进行全自动运行。

进一步地，所述气路系统上设有稳压阀气动元件，用于保证气压恒定，通过在每个不同位置的调流阀，以保证不同速度的运动形式。

进一步地，所述拔管装置包括拔管车轨道支架、拔管气缸、拔管小车、管车托料架，所述拔管车轨道支架固定在地面上，所述拔管小车设在拔管车轨道支架上，并通过链轮、链条传动使其可沿拔管车轨道支架移动，拔管小车的前端设有拔管头，拔管小车的后端连接有拔管气缸，在拔管小车上还设有一个拔管旋转架；所述拔管车轨道支架主要包括支架本体，三个气动接管托架和二组管子滚动斜板，在拔管车轨道支架的侧面设有管子存料架，管子存料架上设有一个起安全保护作用的管子隔断装置，所述拔管装置把通过离心力成型的铸管从管模中拔出，并通过气动接管托架、滚动斜板使拔出的铸管滚到存管台架上。

进一步地，所述喷涂装置包括喷涂小车、喷涂小车轨道支架、圆棒道轨，所述喷涂小车轨道支架安装在地面上并与拔管车轨道支架平行，圆棒道轨设在喷涂小车轨道支架上，所述喷涂小车设在圆棒道轨上，通过电机驱动并可沿圆棒道轨移动，所述喷涂小车上设有喷涂杆，喷涂杆通过设在喷涂小车轨道支架上的喷涂杆导向架进行导向。

进一步地，所述管模步进移动小车包括上支架、管模移动下支架、步进车升降液压缸、步进车推拉液压缸，所述上支架包括承载平台和V型座；所述管模移动下支架通过车轮设在机架上，步进车升降液压缸安装在管模移动下支架上，步进车升降液压缸的上端通过升降液压缸前连接支座连接有承载平台，承载平台上设有V形座，所述步进车推拉液压缸的一端通过推拉液压缸前连接支座与管模步进移动小车连接，另一端与设在机架上的推拉液压缸后连接支座连接。

进一步地，所述管模回位移动装置包括管模回位移动行车支架和管模回位移动小车，所述管模回位移动行车支架设在主机工作平台上的六个模位的上方，管模回位移动小车设在管模回位移动行车支架上并可沿其往复行走，在管模回位移动小车上设有管模回位吊钩。