[发明专利]一种高性能钐钴永磁体的制备方法有效
| 申请号： | 201610377397.5 | 申请日： | 2016-05-31 |
| 公开（公告）号： | CN105931776B | 公开（公告）日： | 2017-09-08 |
| 发明（设计）人： | 郭艳;董建宏;马汉云;周建斌;盛名忠;吴承祖 | 申请（专利权）人： | 宁波宁港永磁材料有限公司 |
| 主分类号： | H01F1/055 | 分类号： | H01F1/055;H01F41/02;C22C1/02;C22C19/07;B22D11/055 |
| 代理公司： | 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙)33243 | 代理人： | 张向飞 |
| 地址： | 315100 浙江省宁*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 性能 永磁体 制备 方法 | ||
1.一种高性能钐钴永磁体的制备方法，包括步骤，配制原料、熔炼、铸锭、氢破、粉磨、压胚、烧结，其特征在于：所述熔炼包括步骤：
(1)将原料放入熔炼炉中抽真空，然后充入保护气；
(2)升高温度至1200～1300℃，粗炼10～15min；
(3)然后升高温度至1500℃～1600℃，进行精炼；
(4)熔炼炉底部吹入氩气，氩气流量为15～20ml/min，持续时间为8～10min；
(5)将合金液浇入水冷铜模中冷却，所述冷却分为两段，第一段水冷水压为0.08～0.1Mpa，第二段水冷水压为0.15～0.2Mpa，水流方向为由下部向上部；
(6)控制铸造速度为35～37mm/min。
2.根据权利要求1所述的一种高性能钐钴永磁体的制备方法，其特征在于：所述熔炼步骤(1)中抽真空至真空度5×10-2Pa以下。
3.根据权利要求1所述的一种高性能钐钴永磁体的制备方法，其特征在于：熔炼步骤(1)中所述熔炼炉为真空中频熔炼炉。
4.根据权利要求1所述的一种高性能钐钴永磁体的制备方法，其特征在于：所述熔炼步骤(1)中保护气为氩气。
5.根据权利要求1所述的一种高性能钐钴永磁体的制备方法，其特征在于：所述熔炼步骤(5)中水冷铜模的冷却方式为双面通水水冷。
6.根据权利要求1所述的一种高性能钐钴永磁体的制备方法，其特征在于：所述熔炼步骤(5)中水冷铜模的模腔厚度为1.5～2mm。
7.根据权利要求1所述的一种高性能钐钴永磁体的制备方法，其特征在于：所述熔炼步骤(3)中精炼时间为5～10min。
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