[发明专利]热管及其制作方法

说明书

技术领域

本发明主要关于一种热管及其制作方法，尤指一种包括以金属编织方式成型的毛细结构的热管。

背景技术

热管是一种具有高热传导能力的元件，现有的热管主要由一封闭金属管体以及一烧结结构组成，前述封闭金属管体包覆烧结结构。

由于热管构造简单且具有高热传导性、低热阻等优点，使热管已被广泛应用于电子装置散热与其它不同散热需求之中。然而，电子装置正持续朝可携式、轻薄化、高附加功能等趋势发展，电子装置的内部结构日益紧凑，其发热量也随之增长，使现有的热管已无法满足此薄型化、高热量与高热通量需求，因此必须进一步提升热管性能。

发明内容

本发明提供了一种热管，包括一毛细结构体，以金属编织方式成型。毛细结构体具有一蒸发部、一冷凝部以及一连接部用以连接冷凝部及蒸发部，其中蒸发部具有垂直于热管的一中心轴的第一截面，冷凝部具有垂直于中心轴的第二截面，第一截面大于第二截面。

于一实施例中，前述的热管还具有一壳体，包覆毛细结构体。

于一实施例中，前述的蒸发部、连接部及冷凝部与壳体之间形成有一气体通道。

于一实施例中，前述的热管还具有一工作流体，流通于蒸发部、连接部、或冷凝部。

于一实施例中，前述的工作流体于蒸发部由液态蒸发成气态。

于一实施例中，前述的工作流体于冷凝部由气态凝结成液态。

于一实施例中，前述的毛细结构体形成有一柱状空腔。

于一实施例中，前述的热管还具有一支撑棒，设置于柱状空腔内。

于一实施例中，前述的柱状空腔贯穿毛细结构体。

于一实施例中，前述的毛细结构体具有平纹(plain weave)、缎织(satin weave)、斜纹(twilled weave)、荷兰平纹(plain Dutch weave)或荷兰斜纹(twilled Dutch weave)编织图案。

于一实施例中，前述的冷凝部的毛细结构中，相邻且交错的条状编织线体间形成有一第一夹角以及一第二夹角，其中第一夹角小于90度，第二夹角大于90度。

于一实施例中，前述的连接部的毛细结构，相邻且交错的条状编织线体间形成有一第三夹角以及一第四夹角，其中第三夹角小于90度，第四夹角大于90度

本发明提供了一种热管的制作方法，包括制作一毛细结构体，其中毛细结构体以金属编织方式成型；将毛细结构体放入并固定于一壳体中；以及封闭壳体。

于一实施例中，前述的毛细结构体以编织机制作。

于一实施例中，前述的方法于将毛细结构体固定于壳体中的步骤前，还包括将一支撑棒设置于毛细结构体中，并使支撑棒凸出于毛细结构体的一端。

本发明至少具有如下有益效果：

本发明的热管，包括一毛细结构体，其以金属编织方式成型。以编织的方式易于因需求而制作不同大小、织法、纹路的截面，并能适当控制毛细结构的密度、形状、孔隙率与渗透度等，由此提升热传导效率。此外编织方式适合大量制作毛细结构，提高热管制作的品质与良率并同时降低成本。此外编织的毛细结构体可因需求而适度弯折以增加弯折处的结构强度，且编织结构本身具有韧性不易因弯折而造成断裂。

附图说明

图1A为本发明一实施例的热管的立体示意图。

图1B为图1A中的热管的俯视图。

图1C为图1A中沿Z1-Z1端面的剖视图。

图1D为图1C中沿X11-X11端面的剖视图。

图1E为图1C中沿X12-X12端面的剖视图。

图2为本发明另一实施例的热管的纵向剖视图。

图3A为本发明另一实施例的热管的纵向剖视图。

图3B分别为图3A中沿X31-X31端面的剖视图。

图3C分别为图3A中沿X32-X32端面的剖视图。

图3D分别为图3A中沿X33-X33端面的剖视图。

图3E为图3A中M1部分的放大图。

图3F为图3A中M2部分的放大图。

图4A为本发明一实施例的热管的制作方法示意图。

图4B为本发明一实施例的支撑棒位于柱状空腔内的示意图。

图4C为本发明一实施例的毛细结构体放入一壳体内的示意图。

图4D为本发明一实施例的热管成品示意图。

图5A为本发明另一实施例的热管的横向剖视图

图5B为本发明另一实施例的热管的横向剖视图。

【符号说明】