[发明专利]一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及绢纺用生产工艺领域，特别是涉及一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺。

背景技术

传统的绢纺工程的工艺流程，是以缫丝为主要原料，具体步骤如下：第一步，是将缫丝用某种化学药剂浸泡，其目的是去除疵茧和废丝中的部分丝胶，油脂等杂质；第二步，将经过浸泡的缫丝放入电阻炉中加热然后脱水，其目的是为了去除大部分的丝胶，油脂和污物；第三步，烘干，接着这部分缫丝会拉入烘干设备中，利用热风将其烘干，以备下一步工序；第四步，工人在紫灯照射下挑去大颗粒的杂质；第五步，工人将这些缫丝称重，将其分成质量均匀的小份，以便于开棉机均匀喂入棉；第六步，棉进入开棉机开棉；第七步，中切；第八步，圆梳；第九步，排棉；第十步，成条；第十一步，并条。采用以上工艺存在如下问题：

1）自动化程度低，手工操作多，劳动强度大，不安全，劳动环境差；

2）工艺过程长，圆梳机的产量、梳折和精棉质量逐道明显下降，经济效率低；

3）在圆梳机的夹棉板加持区内，集束短纤维较多，是形成绢丝纱疵多的主要原因，因此会影响产品质量；

因此需要通过相应的设备对整个工艺进行自动化改造，来解决以上问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺，通过对原绢纺工程的工艺流程进行自动化改造，主要针对梳棉过程进行自动化改造，改造后大幅提高了整个工艺的自动化程度，减少人力劳动，降低手工操作流程，降低了劳动强度，降低工作危险性，提高劳动环境，降低工艺时间，提高相应流程材料，减少绢丝纱瑕疵，提高整体产品质量，为达此目的，本发明提供一种梳棉部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺：

所述绢纺用生产工艺中梳棉部分设备包括中切机、棉条A面梳棉用取落棉装置一、棉条B面梳棉用取落棉装置二、棉条A面梳棉用圆梳机一、棉条B面梳棉用圆梳机二、棉条A面梳棉用取夹板装置一、棉条B面梳棉用取夹板装置二、取精棉装置和换向夹取棉装置，所述棉条A面梳棉用圆梳机一配套棉条A面梳棉用取落棉装置一和棉条A面梳棉用取夹板装置一，所述棉条B面梳棉用圆梳机二配套棉条B面梳棉用取落棉装置二和棉条B面梳棉用取夹板装置二，所述棉条A面梳棉用圆梳机一上分别有圆梳机一用副夹板自动夹取装置一和圆梳机一用副夹板自动夹取装置二，所述棉条B面梳棉用圆梳机二上分别有圆梳机二用副夹板自动夹取装置三和圆梳机二用副夹板自动夹取装置四，所述棉条A面梳棉用圆梳机一一侧有中切机，所述棉条B面梳棉用圆梳机二一侧有取精棉装置，所述棉条A面梳棉用圆梳机一和棉条B面梳棉用圆梳机二之间有换向夹取棉装置；

具体步骤如下：

1）从原料储藏室将绢纺生产中的原料缫丝取出经过化学浸泡去除疵茧和废丝中的部分丝胶和杂质进行预处理，再进行精炼处理后；

2）将精炼处理缫丝进行水洗然后放入电阻炉中加热进行脱水脱油脱脂处理以去除其中丝胶，油脂和污物；

3）将处理之后的缫丝拉入烘干设备中，利用热风将其烘干；

4）工人在紫灯照射下挑去大颗粒的杂质，之后进行称重，将其分成质量均匀的待梳棉缫丝；

5）经过控制室控制将待梳棉缫丝按份投入投料口经过传送带三至中切机中进行切棉处理，切好的棉条正面和反面分别为A面和B面；

6）切棉完成之后，中切机切好的棉条在与中切机相连的传送带一上被对应副夹板自动夹住，夹有棉条的副夹板由伺服电机控制的传送带一运送给圆梳机一用副夹板自动夹取装置一，圆梳机一用副夹板自动夹取装置一自动夹取副夹板，并经进棉口投入到棉条A面梳棉用圆梳机一，副夹板随着棉条A面梳棉用圆梳机一的锡林旋转经棉条A面梳棉用取落棉装置一的梳理滚筒梳理棉条A面，梳理完成后经棉条A面梳棉用圆梳机一旋转送至出棉口，经出棉口上圆梳机一用副夹板自动夹取装置二，棉条A面梳棉用取夹板装置一将带有梳理完成A面后棉条的副夹板取出放到传送带二；

7）传送带二在传送带有梳理完成A面后棉条的副夹板的过程中经换向夹取棉装置将棉条夹取换向后换至另一侧的空的副夹板上，原来的副夹板经过人工或者传送设备送回中切机出口的传送带上继续用来夹棉条；