[发明专利]一种圆梳机用副夹板及夹板撑开装置有效
申请号: | 201610378347.9 | 申请日: | 2016-06-01 |
公开(公告)号: | CN105862186B | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 万宏;沈瑞;毛志伟;付香梅 | 申请(专利权)人: | 金陵科技学院 |
主分类号: | D01G17/00 | 分类号: | D01G17/00 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司32206 | 代理人: | 蒋昱 |
地址: | 210000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 圆梳机用副 夹板 撑开 装置 | ||
技术领域
本发明涉及绢纺设备领域,特别是涉及一种圆梳机用副夹板及夹板撑开装置。
背景技术
绢纺工程的工艺流程以圆梳制棉工程为主。圆梳机梳棉是圆梳制棉过程的重要工序,它对精棉的梳折高低,精棉质量、后工序的加工难易、绢丝和䌷丝的品质以及生产成本等等,都有着直接的影响。圆梳梳棉的目的是通过精细的梳理,使得受梳纤维成为伸直平行的单纤维,清除残留在精棉中的蛹屑和其他的杂质,同时清除短纤维以及棉粒,使得精棉的品质指标(纤维平均长度、短纤维数、棉粒数等)符合下一步工艺的要求。
在绢纺业纺绵的过程中,要求最高同时实现难度最大的就是梳绵的过程。而考虑到要实现梳绵的自动化,就要取代人工取绵的过程也就是用绵棒取绵的过程,此时就要有一个装置能够取代绵棒来夹住绵条,此处便引入“副夹板”这一概念,副夹板在整个自动化圆梳制棉过程中均有使用,因此起到非常关键的作用,本发明参考竹蜻蜓工作特点,针对副夹板工作特性,设计相应的副夹板,并根据该副夹板特性设计设计相应的撑开装置。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明提供一种圆梳机用副夹板及夹板撑开装置,该副夹板设计的灵感来自于“竹蜻蜓”,利用两边的推杆推动轴上的椭圆轴转动,椭圆轴转动触碰两边的板身从而实现张开副夹板,为了方便夹板撑开本发明根据所设计副夹板情况设计相应的撑开装置以配合副夹板撑开,为达此目的,本发明提供一种圆梳机用副夹板,包括副夹板板身、推杆、固定装置、椭圆轴、主轴和推杆齿条,所述副夹板板身有一对,所述副夹板板身下端通过主轴相连,所述主轴两端上方各有一个固定装置,所述固定装置为L型,所述固定装置对称设置,所述固定装置下端横杆与主轴两端上方相连,所述推杆有一对,所述推杆为L型,所述推杆的横杆端部朝外,两个副夹板板身合拢后,所述推杆的横杆端部从副夹板板身两侧伸出,所述推杆的竖直杆下端插装在对应固定装置的竖直杆内,所述固定装置下端横杆的端部连有推杆齿条,所述主轴中部上方有椭圆轴,所述椭圆轴的连接轴的外表面有椭圆轴直齿,所述椭圆轴直齿等角度绕椭圆轴的连接轴的中心线一周,两个推杆齿条在椭圆轴的连接轴的两侧,所述椭圆轴直齿与推杆齿条的齿部相互啮合。
本发明的进一步改进,所述推杆的横杆端部与对应推杆齿条的端部相连,所述固定装置为分体式,为了便于安装本发明固定装置可采用分体式以便于安装。
本发明的进一步改进,所述副夹板板身靠主轴一侧的外端有锁紧凸部,本发明在锡林设置相应的锁扣,在副夹板板身设计锁紧凸部,从而让副夹板与锡林锁死保证梳绵的质量。
本发明一种圆梳机用副夹板用撑开装置,包括推力装置电机、电机转轴、推力杆一和推力杆二,撑开装置放置在移动平台,所述移动平台上有一排挡板,圆梳机用副夹板插装在对应的两个挡板之间,所述推力杆一和推力杆二均由顶部横杆、垂直连接杆和底部横杆组成,推力杆的顶部横杆与底部横杆互相垂直,所述垂直连接杆将顶部横杆的连接端和底部横杆的连接端相连,所述推力杆一的顶部横杆和推力杆二的顶部横杆互相平行,所述推力杆一的顶部横杆的自由端与推力杆二的顶部横杆的自由端朝向相反,所述推力杆一的底部横杆和推力杆二的顶部横杆互相平行,所述推力杆一的底部横杆的自由端与推力杆二的底部横杆的自由端朝向相反,所述推力装置电机的电机转轴与推力杆一的底部横杆的自由端和推力杆二的底部横杆的自由端相连,所述推力杆一的顶部横杆和推力杆二的顶部横杆在移动平台两侧。
本发明一种圆梳机用副夹板,副夹板整体设计由板身、左推杆、右推杆再加上其内部的张开装置。副夹板在设计时是设计成常闭状态,其常闭状态是通过在轴上加入扭簧实现。而在副夹板需要张开的地方,如在中切机处夹绵时则通过压缩两边的推杆实现其张开。考虑到后面梳绵的需要,副夹板要与圆梳机上的锡林紧扣住才能保证,绵条能够被很好的梳理。因此在副夹板的设计过程中,特别设计了锁扣,为得就是能够让副夹板与锡林锁死保证梳绵的质量。
附图说明
图1为本发明副夹板总体示意图;
图2为本发明副夹板内部示意图;
图3为本发明副夹板张开示意图;
图4为本发推力装置示意图;
图5为本发推力装置使用示意图;
图示说明:
1、副夹板板身;2、推杆;3、固定装置;4、椭圆轴;4-1、椭圆轴直齿 ;5、主轴;6、推杆齿条;7、锁扣;8、锁紧凸部;9、推力装置电机;10、电机转轴;11、推力杆一;12、推力杆二;13、移动平台;14、挡板。
具体实施方式
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