[发明专利]高速提花机的电磁阀模组

说明书

技术领域：

本发明涉及提花机产品技术领域，特指一种高速提花机的电磁阀模组。

背景技术：

目前，世界上电子提花机的型号很多，他们共同的特征是转速高、运转平稳，各道监察和操作全由电脑控制，它使产品有了质量保证，其最大的优势是改换品种快捷方便，提花花纹的纹样经过纹织CAD编辑后，立等就能织出纹织物，特别适合小批量、多品种、要求快速交货的现代纺织品市场。

随着提花纺织品的再度流行，电子提花机在我国迅速普及，电子提花机的装造也日益国产化。电子提花机没有通常意义上的纹针，机器上排列着复数个电磁阀，每个电磁阀下端都设置有一个挂钩，可挂装一个通丝把，以控制纹线（即纬线）提升。根据行业的习惯，可将一付电磁阀和对应的挂钩称为一枚电子纹针（也称电磁阀模组）。CAD系统编制好的电子纹板数据传送至提花机，以电子信号控制控制每一枚电子纹针。

纺织品通常由经线和纬线编织而成。在织机上，如要实现经、纬纱的交织必须按照一定的规律将经纱分成上下两层，以形成纬纱穿过的通道，也就是梭口，纬纱引入梭口后，两层经纱再根据交织规律上下交替位置，形成新的梭口，纬线再次穿过梭口，如此反复循环的运动称为开口运动，该开口运动是由上述的电子纹针（也称电磁阀模组）来完成的。

随着现代社会的不断进步，以消费者要求的不断提高，以致使纺织品上的提花花纹的大小也要求越来越大。但是由于现有技术中电磁阀模组的体积大小都是固定的，而提花机上装配电磁阀模组的位置有限，导致无法在提花机上安装足够多的电磁阀模组，即提花机织出纺织品的提花花纹大小也有限，无法满足消费者的要求，对生产厂家造成极大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高速提花机的电磁阀模组。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该高速提花机的电磁阀模组包括板体组以及安装于板体组中的电磁阀、与电磁阀配合的动铁及与动铁配合并可在板体组中滑动的竖钩、设置于电磁阀与动铁之间的弹簧组件和安装于板体组中的滑轮组件、连接于滑轮组件与竖钩之间的第一丝线和与滑轮组件连接并伸出于板体组外的第二丝线，该第二丝线端部设置有快速接头；所述电磁阀包括有绝缘座、设置于绝缘座中的工字铁、缠绕于工字铁上的线圈、设置于绝缘座中并与线圈电性连接并位于同一水平面的第一、第二弹片端子，该绝缘座端部设置有对接口，所述第一、第二弹片端子对称设置于对接口内壁。

进一步而言，上述技术方案中，所述工字铁包括主体部以及一体固定于主体部前后两端并均与主体部垂直的接触臂和抵压臂，所述线圈绕于主体部外围，该接触臂和抵压臂均与所述绝缘座一体固定，且该接触臂和抵压臂的两端均伸出于绝缘座两侧外，且接触臂和抵压臂的厚度相同，且该接触臂和抵压臂的厚度均大于主体部的厚度。

进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘座包括一体固定于工字铁前后两端的绝缘前座和绝缘后座，该绝缘前座和绝缘后座分别与所述工字铁中接触臂和抵压臂一体固定，该接触臂两端伸出于绝缘前座两侧，抵压臂两端伸出于绝缘后座两侧，该所述工字铁中的主体部连接于绝缘前座和绝缘后座之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述板体组包括有底板、面板以及若干安装于底板与面板之间的夹板；所述电磁阀、动铁、竖钩、弹簧组件、滑轮组件、第一丝线、第二丝线均设置于底板与夹板之间、两夹板之间以及夹板与面板之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述滑轮组件包括有塑胶座体、安装于塑胶座体两侧的第一金属滑轮和第二金属滑轮以及固定于塑胶座体上下两端的第一金属片和第二金属片，所述第一金属片或第二金属片的两端分别设置有枢轴，所述第一金属滑轮和第二金属滑轮均安装于枢轴上，并位于第一金属片和第二金属片之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一金属滑轮包括一与所述枢轴装配的轴承以及一体成型于轴承外围的不锈钢轮体，该不锈钢轮体外围设置有第一线槽；所述第二金属滑轮的结构与第一金属滑轮的结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座体两侧分别设置有与第一、第二金属滑轮配合的第一、第二圆弧面，该第一、第二圆弧面分别设置有向内凹陷的第二线槽；所述塑胶座体上下端面均成型有第一限位块以及位于第一限位块两侧的梯形限位块；所述第一金属片外缘设置有与该梯形限位块适配的梯形缺口，且第一金属片下端面中部设置有一与所述第一限位块适配的第一限位槽，且该第一金属片上端面对应第一限位槽的位置形成有凸包滑轨；所述第二金属片的形状和结构均与所述第一金属片的形状和结构相同。