[发明专利]断路器的脱扣结构

说明书

断路器的脱扣结构包括操作机构和电磁脱扣器，操作机构与断路器的操作手柄联动带动动触头组件摆动与静触头配合，操作机构包括搭扣连接的跳扣和锁扣，锁扣上设有与电磁脱扣器的顶杆配合的延伸端，且锁扣与动触头组件之间还设有触发凸起；断路器短路时，电磁脱扣器的顶杆撞击锁扣的延伸端，同时动触头组件的动触头与静触头之间的电动斥力使得动触头组件摆动通过触发凸起推动锁扣，电磁脱扣器的顶杆和动触头组件共同推动锁扣与跳扣解锁。本发明提供一种断路器的脱扣结构，通过在锁扣与动触头组件之间增设有触发凸起，实现断路器快速脱扣，结构简单且可靠，可有效避免因脱扣时间长而导致动静触头之间出现熔焊现象，提高断路器的分断能力。

技术领域

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的脱扣结构。

背景技术

现有低压断路器的产品短路时主要靠线圈顶杆顶开锁扣来实现断路器脱扣，具体表现为大电流产生磁场使动铁心和线圈弹簧运动，弹簧将能量传递给顶杆顶开锁扣，使得操作机构解锁断路器断开。虽然目前的断路器的脱扣结构中，短路脱扣时触头支持和锁扣有相对运动但是触头支持不能顶开锁扣加速机构解锁。因此，脱扣结构在进行分断试验时动、静触头间容易出现熔焊现象，不利于断路器的性能提升。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单且脱扣快速的断路器的脱扣结构。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种断路器的脱扣结构，包括操作机构和电磁脱扣器6，所述操作机构与断路器的操作手柄1联动带动动触头组件5摆动与静触头8配合，操作机构包括搭扣连接的跳扣3和锁扣4，锁扣4上设有与电磁脱扣器6的顶杆60配合的延伸端41，且锁扣4与动触头组件5之间设有触发凸起42；断路器短路时，电磁脱扣器6的顶杆60撞击锁扣4的延伸端41，同时动触头组件5的动触头51与静触头8之间的电动斥力使得动触头组件5摆动通过触发凸起42推动锁扣4，电磁脱扣器6的顶杆60和动触头组件5共同推动锁扣4与跳扣3解锁。

优选地，所述触发凸起42设置在锁扣4上，断路器短路时动触头51与静触头8之间的电动斥力使得动触头组件5摆动撞击触发凸起42。

优选地，所述触发凸起42包括呈角度连接的第一凸条42a和第二凸条42b，其中触发凸起42的第二凸条42b在断路器短路时能够与动触头组件5接触连接。

优选地，所述动触头组件5通过传动组件2与操作手柄1联动连接，所述传动组件2包括传动杆20和传动板21，传动杆20的两端分别连接在操作手柄1和传动板21上，操作手柄1枢转安装在断路器的壳体上，传动板21通过连接轴22与动触头组件5的触头支持50连接且一起枢转安装在断路器的壳体上，跳扣3的一端套装在传动杆20与传动板21连接的端部上，跳扣3的另一端通过第一转轴23枢转安装在传动板21上，锁扣4通过第二转轴24枢转安装在传动板21上，跳扣3和锁扣4搭扣连接。

优选地，所述传动板21的两侧设有分别与中性线和相线连接的两组动触头组件5，每组动触头组件5包括相连接的触头支持50和动触头51，连接轴22穿过传动板21的连接轴孔210且露在传动板21两侧的两端上分别套装有两个触头支持50，所述触头支持50上环绕连接轴22的四周设有圆环凸柱500，用于安装复位扭簧25，所述复位扭簧25的弹簧体套装在圆环凸柱500上，且两端分别抵接在触头支持50和传动板21的凸肩211上。

优选地，所述锁扣4和电磁脱扣器6分别位于两个触头支持50的两侧，锁扣4的延伸端41穿过两个触头支持50的间隙与电磁脱扣器6的顶杆60相对应设置。

优选地，所述凸肩211、第一转轴23和第二转轴24呈三角设置在传动板21上，所述连接轴22设置在传动板21上位于凸肩211和第二转轴24之间以及第一转轴23的下方。