[发明专利]一种钢片输送冲压机构

说明书

技术领域：

本发明涉及金属部件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种钢片输送冲压机构。

背景技术：

现有的薄钢片在进行冲压加工时，一般采用人工将薄钢片放置在台板上，通过螺栓固定压块，薄钢片夹持在压块与台板之间，然后进行冲压冲孔，其效率低，而且人工安装不安全。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种钢片输送冲压机构，它可以将钢片自动夹持固定并输送至所上模与下模之间，自动进行冲压成型，其安全，效率高，而且其下模安装固定方便。

本发明的技术解决措施如下：

一种钢片输送冲压机构，包括机架，所述机架包括台板和四个支腿，支腿固定在台板的底面上，台板的右侧壁上固定有冲压连接板，冲压连接板的顶部左侧固定有冲压机构连接板，冲压机构连接板处于台板的右侧上方，冲压机构连接板的中部顶面固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆竖直向下穿过冲压机构连接板并固定有上模连接板，上模连接板的底面固定有上模；

台板的下方设有下水平支撑板，下水平支撑板固定在四个支腿上，台板的左端底面固定有支撑板，推动油缸固定在支撑板上，推动油缸的推杆穿过支撑板并固定有底部滑块，底部滑块压靠在下水平支撑板的中部顶面固定有的水平支撑块上，底部滑块的两侧固定有连接支撑臂，两个连接支撑臂的上部处于台板的两侧，两个连接支撑臂的上部固定有连接块，两个连接块处于台板的两侧上部，两个连接块的相对壁面的底部固定有下夹持块，两个连接块的相对壁面的上部固定有油缸连接板，夹紧油缸固定在油缸连接板的顶面上，夹紧油缸的推杆穿过油缸连接板并固定有上夹持块，上夹持块与下夹持块相对应，台板的中部固定有主支撑板，主支撑板的两侧壁上固定有弧形凸起条，下夹持块的侧壁具有弧形长槽，弧形凸起条插套在弧形长槽中，主支撑板的顶面与下夹持块的顶面相持平；

主支撑板的右侧顶面具有下模安装凹槽，下模安装凹槽的底面固定有永磁体层，下模安装凹槽的四个内侧壁上均螺接有多个定位球头柱塞，下模插套在下模安装凹槽中，定位球头柱塞的钢球嵌套在下模的外侧壁上具有的定位凹孔中，下模的底面吸附在永磁体层上，上模与下模上下对齐。

所述上夹持块的侧壁上具有滑动凸起，滑动凸起插套在连接块的侧壁上具有的竖直滑槽中。

所述上夹持块的底面与下夹持块的顶面均具有齿形夹持面。

所述下水平支撑板的左端向左延伸伸出台板的左侧壁，推动油缸的中部固定在下水平支撑板的左端上平面上固定有的块体上。

所述下模的两侧具有抓取块，抓取块的正上方为上模的两侧的上模连接板。

所述台板的右端两侧固定有固定架，固定架上固定有接近开关，接近开关的感应端对着连接支撑臂，接近开关与上模或下模的中心位置处于同一竖直平面上。

所述上模连接板的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在冲压机构连接板上。

本发明的有益效果在于：

它可以将钢片自动夹持固定并输送至所上模与下模之间，自动进行冲压成型，其安全，效率高，而且其下模安装固定方便。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部俯视图；

图3为本发明的局部剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明的另一部分的局部剖视图；

图6为图5的局部放大图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图6所示，一种钢片输送冲压机构，包括机架10，所述机架10包括台板11和四个支腿12，支腿12固定在台板11的底面上，台板11的右侧壁上固定有冲压连接板30，冲压连接板30的顶部左侧固定有冲压机构连接板31，冲压机构连接板31处于台板11的右侧上方，冲压机构连接板31的中部顶面固定有冲压油缸32，冲压油缸32的推杆竖直向下穿过冲压机构连接板31并固定有上模连接板33，上模连接板33的底面固定有上模34；